Устройство для обеспыливания гранул Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ГРАНУЛ Изобретение относится к устройствам для обеспыливания гранулирован ных материалов, преимущественно шарикового алюмосиликатного катализатора, и предназначено в основном для использования в химической промышленности . Известен пневмовибрационный сепаратор, основанный на действии восходяще-нисходящих пульсаций воздуха, включающий наклонную деку с вибратором, устройство для подачи воздуха, скребковый конвейер 1. Недостатком его является сложност кроме того, при обработке велико повреждение обрабатываемого материала. Известно устройство для пневматической очистки материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выполнен вый с перфорированным днищем и закрепленный на вибрируквдей раме, узлы загрузки и разгрузки материала, сис тему подачи и отсоса воздуха 2. Недостатком его является низкое качество обеспыливания материала обусловленное тем, что воздух продувается через всю толщу обрабатываемого материала. Кроме того, в нем. затруднено регулирование времени тре бования материала на.обеспыливании. Цель изобретения - интенсификация процесса обеспыливания. Поставленная цель достигается тем, что внутри контейнера установлен с зазором цилиндр, у которого в ииж-. ней части выполнены окна, а узел разгрузки расположен в верхней части контейнера. Кроме того, узел разгрузки выполнен в виде окон, расположенных по периметру контейнера. При этом между контейнером и внутренним цилиндром размещены направляющие перегородки. На фиг.1 изображено устройство для обеспыливания гранулированных материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство включает контейнер 1, жестко закрепленный на раме 2 и состоящий, по крайней мере, из двух концентрнчно установленных один в другом цилиндров 3 л 4. С ргилой, установленной на заторах 5, соединены два дебалансных самосинхронизируюцихся вибратора 6,.приводимых во вращение двумя независимыми электродвигателями 7. Внутренний цилиндр ,в верхней части снабжен конусообразной приемной вороикой 8, а наружный цилиндр .

В верхней части имеет разгрузочные окна 9 и сборный желоб 10. В нижней части внутреннего цилиндра выполнены отверстия 11, сообщающие полость внутри его с полостью между внутренним и внешним цилиндрами, В нижней части цилиндры, образующие контейнер, имеют общее днище 12, в котором выполнены отверстия 13 круглой или продолговатой формы, причем сечение этих отверстий меньше размера гранул очищаемого материала. В качестве элемента днище может быть использовано шпальтовое сито со щелью соответствукяцего, как указановыше, размера. Под днищем, являясь его составной частью, размещена полость 14 с патрубком 15 для отсоса воздуха. Патрубок соединен гибким шлангом 16 с вентилятором (на чертеже tie показан) . Между цилиндрами размещены направляющие 17 для лучшего формирования выходных потоков гранул.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал посредством питателя подается в приемную воронку 8, через которую оно попадает во внутренний цилиндр 3 контейнера 1, Контейнеру от самосинхронизирующих вибраторов б сообщаются направленные в вертикальной плоскости вибрации. Под действием вертикальных вибраций поступив.:ий во внутренний цилиндр 3 гранулированный материал приобретает свойства жидкости и через отверстия 11 В нижней части цилиндра попадает в полость между цилиндрами 3 и 4. Под действием вибраций очищаемый гранулированный материал, как отмечалось выше, приобретает свойства жидкости и заполн 1ет, как в сообщающихся сосудах, полость между внутренним и внешним цилиндрами. За счет подачи питателем новых порций материала в приемную воронку создается превышение уровня во внутреннем цилиндре и избыток материала, прошедши от приемной воронки 8 вниз по внутреннему цилиндру 3, далее через отверстия 11 в его нижней части и вверх внутри внешнего цилиндра 4, поступает через разгрузочные окна 9 в сборный желоб 10.

Одновременно с перемещением грану внутри контейнера сквозь гранулированный материал с помощью вентилятора просасывается воздух, который засасывАется из окружающей атмосферы через разгрузочные окна 9, проходит сквозь слой материала и вместе с пылью попадает через отверстия 13 днища 12 контейнера в полость 14, выполненную заодно с днищем; далее потоком воздуха пыль через патрубок 15 и гибкий шланг 16 уносится из устройства, и собирается, например, с помощью циклона в соответствующую емкость .

Одновременное воздействие вибраций и потока воздуха обеспечивает интенсивное протекание процесса обеспыливания. Взаимное механическое перемещение гранул друг относительно друга создает благоприятные условия для механического отрыва за счет взаимного трения частичек пыли от гранул, а поток воздуха не дает возможности пылевидным частицам закрепиться на гранулах и выносит эти частицы из слоя очищаемых гранул. Движение воздуха навстречу потоку обеспыливаемого материала также способствует получению более чистого конечного продукта (гранул).

Степень очистки определяется временем пребывания гранул в устройстве, т.е. производительностью, что лeгko

5 регулируется с помощью вибропитателя на входе, так как объем выходящих из устройства очищенных гранул равен поданному в устройство.

Формула изобретения

1.Устройство для обеспыливания гранул, включающее контейнер в форме цилиндра, выполненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, узлы загрузки и разгрузки материала системы подачи и отсоса воздуха, отличающееся тем, что, с целью интенсификации про0 liecca обеспыливания, внутри контейнера установлен с зазором относительно него цилиндр, при этом цилиндр в нижней части имеет окна, а узел разгрузки расположен в верхней части контейнера.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что между контейнером и внутренним цилиндром размещены направляющие перегородки.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел разгрузки выполнен в виде окон, расположенных по периметру контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 194668, кл. В 07 В 4/08, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 1851768/29-03, кл. В 07 В 4/08, 1972.