Известная установка для испытания матерналов па износ струей абразивных частнц включает вращающийся ротор е радиально расположенными каналами, бункер для абразивнь х частиц и держатели образцов, прикрепленные к ротору у тияходиых отверстий каналов.
Цель изобретения - повышение ироиззодительностн испытания за счет одновременного испытания нескольких образцов.
Достигается это тем, что выпускное отверстие бункера для абразивных частиц расположено эксцентрично относительно оси вращения ротора, центральная распределительная часть которого разделена фигурными оерегородками на ряд не еообщающихся между собой секторов.
На чертеже схематич о показана предлагаемая уетанозка в двух проекциях.
Установка состоит из В|ращающегоея ротора 1, центральная часть которого выполнена в виде обратного конуса, разделенного перегородками 2 на несколько не сообщающихся между собой секторов. В периферийной ограничивающей стежке секторов имеются отверстия. На роторе закренлеи ряд стволов 3 (по числу секторов), каналы которых сообщаются с иолостями секторов. У наружного торца ствола в специальном держателе 4 устанавливается иснытуемый образец, который можно закреплять под различными углами к оси канала.
Для создания строго контролируемых уеловий кожух держателя выполнен так, что образец за крыт, со всех сторон, кроме фронтальной рабочей новерх,ности, н выходящая струя защищена от воздушных завихрений, искажающих траекторию абразивных частиц. Каналы армированы твердоснлавнылри пластинами.
Над ротором установлен загрузочный буикер 5 с абразивным материалов таким образом, что выиускное отверстие бункера расположено эксцентрично относительно оси ротора, но не выходит за пределы разделенного на секторы конуса.
В выиуекном отверстии бункера помещаются сменные седла клапана 6 с отверстиями различных диаметров. Внутри буикера в иаиравляющих перемещается заборный клапаи 7, который может быть зафиксирован в двух положениях.
Установка работает еледующим образом.
Нри опущенном в нижнее ноложение клапаие 7 в бункер 5 засыпается определеииое количество абразива, и установка включается. После приобретения ротором установившейся скорости вращения клапан поднимается и абразивные частицы свободно истекают в отверстие бункера. Благодаря эксцентричному
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС | 1966 |
|
SU214195A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 1983 |
|
SU1155910A1 |
Способ испытания материалов на газоабразивное изнашивание | 1988 |
|
SU1566266A1 |
Способ испытания материалов на газо-и гидроабразивный износ и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1045074A1 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1985 |
|
SU1341540A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 1985 |
|
SU1296902A1 |
Способ испытания материалов на изнашивание | 1987 |
|
SU1608480A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ЭРОЗИЮ | 2014 |
|
RU2570117C1 |
Установка для испытания материалов на газоабразивное изнашивание | 1988 |
|
SU1516880A1 |
Установка для исследования ударного абразивного воздействия на образцы | 1984 |
|
SU1237951A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация