Устройство для металлизации распылением Советский патент 1933 года по МПК C23C4/00 

Описание патента на изобретение SU33436A1

J, Изобретение касается устройства для металлизации распылением материала, заготовляемого в виде проволоки, расплавляемой электрически по методу сопротивления, и засасываемого затем пульверизующей форсункой.

В предлагаемом устройстве камера , плавления, в которую непрерывно подается проволока, выполнена в виде накаливаемого электрическим током очка.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает ycтpoйtтвo а продольном разрезе, фиг. 2 и 2 - детали устройства и фиг, 3-другой вариант устройства в продольном разрезе.

Предлагаемое устройство состоит из аппарата, расплавляющего проволоку, из механизма, подающего ее к расплавляющему аппарату, и из форсунки. В качестве расплавляющего проволоку аппарата использован трансформатор 7. Перви ная обмотка 2 этого трансформатора рассчитана на нормальное напряжение сети, например, 120 или 220 воЛьт, а вторичная o6MOTkli 3-на низкое напряжение порядка 5-10 вольт. Эта последняя заканчивается массивнь1ми зажимами 4-4, в которых зажаты два угля 5-5, замыкающие ее накоротког Оба эти угля постепенно, суживаются к мес.ту своего соприкосновения и снабжень по

(28).

ПЛОСКОСТИ соприкосновения желобками (фиг. 2), образующими круглый канал 6f, сквозь который проходит расплавляема проволока 7. Проходящий через угл№ ток короткого замыкания трансформатора нагревает их, причем, так как сопротивление угля резко меняется и в; месте соприкосновения обои углей, где поверхность соприкосновения их раз в. 10-15 меньше сечения у зажимов, достигает своей максимальной величины, то именно здесь, около проволоки, ш имеет место наибольшее вы деление тепл а Это тепло и расплавляетхпроволоку.

Концентрация выделения тепла в нужном месте, т. е. около канала б, можетг быть усилена выполнением концов углей 5-5 из менее электропроводной массы, например, из прессованной смеси угля с магнезитом или другим малоэлектропроводным веществом.

Соприкасание углей 5-5 и образотвание замкнутого канала 6 не обязательно, контакт может быть образован самой проволокой (фиг. 2).

Механизм для подачи проволоки состоит из электромотора Я продвигаю-, щего ее при помощи системы зубчатой: и червячной передач 10-11 и ряда роликов 72. Вместо электромотора можетг быть взята, для перемещений провсь.тюки 7, как в аппарате Шоопа, воздушная турбина или же заводной механизм.

Форсунка состоит и сердечника 13, выполненного из огнеупдрного неэлектро«роводного вещества, из кольца 14, на винчиваемого на подводящую воздух к -форсунке деталь -/5, и из крышки 16 с -завихряющими воздушный поток крыльями 77.

Все устройство заключено в кожух с ручкой, к которому прикреплен трансформатор /, Воздух проходит через редукционный вентиль и трубку в кольцеаой канал 20, откуда он по двум кана-лам 21 - 21 и прорези в кольце 14 поступает в форсунку. Регулировка воз,духа осуществляется вентилем или крышкой/5 форсунки. Для выключения тока служит помещенный в рукоятке выключатель.

По другому варианту (фиг. 3) для расплавления проволоки применен бара-оан 22, сделанный из огнеупорного, неэлектропроводящего вещества и снабженный кольцевым электродом 23, причгоединенным к одному из полюсов источника электрического тока. Внутри -барабана, по его , помещен уголь 2, ч:о сквозным отверстием, для пропуска проволоки (стержня). Все пространства между центральным углам 24 и электродом 23 барабана заполнено огнеупорным, -электропроводящим, например, угольным графитовым порошком. Уголь 24 через расплавляемую проволоку 7 кольца 26-27, щетку 28 и выключатель соелинен со вторым полюсом источника тока. Благодаря этому, при включении выключателя через барабан от электрода 22 к углю 24 через, порошок начинает про-ходить ток, безразлично-постоянный или переменный, нагревающий порошок. По ледний нагревается, однако, неравномерно, наибольшее выделение тепла

имеет место там, где плотность тока достигает наибольшей величины. Благодаря этому центральный уголь 24 весьма бы.стро раскаляется и начинает плавить проходящую через него проволоку 7.

Предмет изобретения.

1.Устройство для металлизации распылением материала, заготовляемого в виде проволоки, расплавляемой электрически по методу сопротивления, и засасываемого затем пульверизующей форсункой, отличающееся тем, что камера плавления, в которую непрерывно подается проволока, выполнена в виде накаливаемого электрическим током очка, образованного выемками в тесно соприкасающихся друг с другом, замыкающих нагревательную цепь, электродах большого сопротивления.

2.В устройстве по п. 1 применение, с целью локализации выделения тепла, электродов, имеющих суженные соприкасающиеся .

3.В устройстве по п. 1 применение угольных электродов, спрессованных из веществ разной электропроводности, в частности, с увеличивающейся долей веществ малой электропроводности по направлению соприкасающихся концов углей.

4.Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что электрическое нагревательное приспособление выполнено в виде центрального канала в угле, образующем один из электродов нагревательной цепи, замыкаемой на порошкообразное сопротивление, окружающее накаливаемый электрод.

5.В устройстве по п. 4 применение подводки тока через расплавляемую проволоку.

ж авторскому свидетельству С. Е. Кузнецова и А. Я. Свенчанского № 38436

Похожие патенты SU33436A1

название год авторы номер документа
Способ электрической сварки 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU35932A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАНИЯ 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU21279A1
Электрический способ обработки металлических прутьев 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU30364A1
Способ и устройство для электрической сварки и пайки металлов 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU24500A1
Электрический куб для нагревания непрерывно протекающей жидкости 1929
  • Волох С.М.
  • Кузнецов С.Е.
SU23496A1
Способ изготовления шариков электрической сваркой 1929
  • Кузнецов С.Е.
SU24499A1
РАЗРЯДНАЯ ТРУБКА 1925
  • А. Бауверс
  • Г. Гольст
SU3992A1
Способ определения содержания посторонних примесей в благородных и индиферентных газах 1936
  • Рогинский С.З.
  • Шехтер А.Б.
SU51394A1
Способ обработки поверхности струей электропроводной жидкости и устройство для его осуществления 1991
  • Маловичко Михаил Михайлович
SU1791044A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД 1992
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Поляков С.Е.
RU2046361C1

Иллюстрации к изобретению SU 33 436 A1

Реферат патента 1933 года Устройство для металлизации распылением

Формула изобретения SU 33 436 A1

П1

2 гз

I Фип1

SU 33 436 A1

Авторы

Кузнецов С.Е.

Свенчанокий А.Д.

Даты

1933-11-30Публикация

1930-06-06Подача