J, Изобретение касается устройства для металлизации распылением материала, заготовляемого в виде проволоки, расплавляемой электрически по методу сопротивления, и засасываемого затем пульверизующей форсункой.
В предлагаемом устройстве камера , плавления, в которую непрерывно подается проволока, выполнена в виде накаливаемого электрическим током очка.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает ycтpoйtтвo а продольном разрезе, фиг. 2 и 2 - детали устройства и фиг, 3-другой вариант устройства в продольном разрезе.
Предлагаемое устройство состоит из аппарата, расплавляющего проволоку, из механизма, подающего ее к расплавляющему аппарату, и из форсунки. В качестве расплавляющего проволоку аппарата использован трансформатор 7. Перви ная обмотка 2 этого трансформатора рассчитана на нормальное напряжение сети, например, 120 или 220 воЛьт, а вторичная o6MOTkli 3-на низкое напряжение порядка 5-10 вольт. Эта последняя заканчивается массивнь1ми зажимами 4-4, в которых зажаты два угля 5-5, замыкающие ее накоротког Оба эти угля постепенно, суживаются к мес.ту своего соприкосновения и снабжень по
(28).
ПЛОСКОСТИ соприкосновения желобками (фиг. 2), образующими круглый канал 6f, сквозь который проходит расплавляема проволока 7. Проходящий через угл№ ток короткого замыкания трансформатора нагревает их, причем, так как сопротивление угля резко меняется и в; месте соприкосновения обои углей, где поверхность соприкосновения их раз в. 10-15 меньше сечения у зажимов, достигает своей максимальной величины, то именно здесь, около проволоки, ш имеет место наибольшее вы деление тепл а Это тепло и расплавляетхпроволоку.
Концентрация выделения тепла в нужном месте, т. е. около канала б, можетг быть усилена выполнением концов углей 5-5 из менее электропроводной массы, например, из прессованной смеси угля с магнезитом или другим малоэлектропроводным веществом.
Соприкасание углей 5-5 и образотвание замкнутого канала 6 не обязательно, контакт может быть образован самой проволокой (фиг. 2).
Механизм для подачи проволоки состоит из электромотора Я продвигаю-, щего ее при помощи системы зубчатой: и червячной передач 10-11 и ряда роликов 72. Вместо электромотора можетг быть взята, для перемещений провсь.тюки 7, как в аппарате Шоопа, воздушная турбина или же заводной механизм.
Форсунка состоит и сердечника 13, выполненного из огнеупдрного неэлектро«роводного вещества, из кольца 14, на винчиваемого на подводящую воздух к -форсунке деталь -/5, и из крышки 16 с -завихряющими воздушный поток крыльями 77.
Все устройство заключено в кожух с ручкой, к которому прикреплен трансформатор /, Воздух проходит через редукционный вентиль и трубку в кольцеаой канал 20, откуда он по двум кана-лам 21 - 21 и прорези в кольце 14 поступает в форсунку. Регулировка воз,духа осуществляется вентилем или крышкой/5 форсунки. Для выключения тока служит помещенный в рукоятке выключатель.
По другому варианту (фиг. 3) для расплавления проволоки применен бара-оан 22, сделанный из огнеупорного, неэлектропроводящего вещества и снабженный кольцевым электродом 23, причгоединенным к одному из полюсов источника электрического тока. Внутри -барабана, по его , помещен уголь 2, ч:о сквозным отверстием, для пропуска проволоки (стержня). Все пространства между центральным углам 24 и электродом 23 барабана заполнено огнеупорным, -электропроводящим, например, угольным графитовым порошком. Уголь 24 через расплавляемую проволоку 7 кольца 26-27, щетку 28 и выключатель соелинен со вторым полюсом источника тока. Благодаря этому, при включении выключателя через барабан от электрода 22 к углю 24 через, порошок начинает про-ходить ток, безразлично-постоянный или переменный, нагревающий порошок. По ледний нагревается, однако, неравномерно, наибольшее выделение тепла
имеет место там, где плотность тока достигает наибольшей величины. Благодаря этому центральный уголь 24 весьма бы.стро раскаляется и начинает плавить проходящую через него проволоку 7.
Предмет изобретения.
1.Устройство для металлизации распылением материала, заготовляемого в виде проволоки, расплавляемой электрически по методу сопротивления, и засасываемого затем пульверизующей форсункой, отличающееся тем, что камера плавления, в которую непрерывно подается проволока, выполнена в виде накаливаемого электрическим током очка, образованного выемками в тесно соприкасающихся друг с другом, замыкающих нагревательную цепь, электродах большого сопротивления.
2.В устройстве по п. 1 применение, с целью локализации выделения тепла, электродов, имеющих суженные соприкасающиеся .
3.В устройстве по п. 1 применение угольных электродов, спрессованных из веществ разной электропроводности, в частности, с увеличивающейся долей веществ малой электропроводности по направлению соприкасающихся концов углей.
4.Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся тем, что электрическое нагревательное приспособление выполнено в виде центрального канала в угле, образующем один из электродов нагревательной цепи, замыкаемой на порошкообразное сопротивление, окружающее накаливаемый электрод.
5.В устройстве по п. 4 применение подводки тока через расплавляемую проволоку.
ж авторскому свидетельству С. Е. Кузнецова и А. Я. Свенчанского № 38436
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрической сварки | 1929 |
|
SU35932A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАНИЯ | 1929 |
|
SU21279A1 |
Электрический способ обработки металлических прутьев | 1929 |
|
SU30364A1 |
Способ и устройство для электрической сварки и пайки металлов | 1929 |
|
SU24500A1 |
Электрический куб для нагревания непрерывно протекающей жидкости | 1929 |
|
SU23496A1 |
Способ изготовления шариков электрической сваркой | 1929 |
|
SU24499A1 |
РАЗРЯДНАЯ ТРУБКА | 1925 |
|
SU3992A1 |
Способ определения содержания посторонних примесей в благородных и индиферентных газах | 1936 |
|
SU51394A1 |
Способ обработки поверхности струей электропроводной жидкости и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1791044A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД | 1992 |
|
RU2046361C1 |
П1
2 гз
I Фип1
Авторы
Даты
1933-11-30—Публикация
1930-06-06—Подача