Способ электрической сварки Советский патент 1934 года по МПК B23K9/00 

Предлагаемые согласно изобретению методы электросварки металлов разбиваются на шесть самостоятельных способов:

1)сварка металлов с одним порошкообразным электродом, когда концы свариваемого металла являются одним электродом, а порошок-вторым электродом;

2)сварка металлов когда каждая пара свариваемых концов является одним из электродов, опускаемых в нейтральный электропроводящий порошок на небольшом расстоянии друг от друга;

3)сварка металлов, когда одним электродом является порошок, а вторым-твердый уголь;

4)сварка, когда металл оплавляется между двумя твердыми углями;

5)сварка, когда одним электродом является твердый уголь, а вторым электродом-концы свариваемого металла;

6)сварка, когда металл плавится между двумя порошкообразными электродами или электропроводной массой.

В предлагаемых методах электросварки порошкообразными элактродами служат порошки каменных углей всех пород, графиты, древесный уголь, сажа, копоть, некоторые сорта золы и прочие элек(389)

тропроводящие огнеупорные породы, как взятые в отдельности, так и в любой их комбинации.

Основные характерные детали сварки предлагаемыми методами-это пользование любым током, как переменным, так и постоянным, без трансформаторов, реостатов и прочих приспособлений.

Порошкообразные электроды, сами являясь реостатами, всю полученную теплоту отдают на сварку опускаемых в них металлов.

При сварке на твердых угольных электродах предпочтительнее пользоваться током напряжением от 20 до 120 вольт как от сети, так и от аккумуляторных батарей и т. д.

На порошкообразных электродах можно пользоваться током от 60 до 600 вольт, причем для низкого напряжения порошки должны иметь более крупные зерна и даже небольшие куски углей, а при напряжении выше 220 вольт мелкие порошки могут быть разбавлены тальком, шамотной глиной и т. д.

Во избежание выделения газов во время сварки порошки предварительно прокаливаются добела.

Одними и теми же порошками можно производить сотни сварок без их замены.

так как порошки перегорают очень медленно.

В каждом из предлагаемых способов сварки концы металлов расплавляются и соединяются в одно целое, но можно доведя свариваемые предметы до тестообразного состояния, проковывать их или прессовать давлением, применяя при этом все способы существующих сварочных аппаратов.

; При сварке металлов по предлагаемым методам электрическая энергия используется на 100%, и во всех случаях ток расходуется только в момент процесса сварки.

При надобности, во время сварки можно пользоваться только одним проводом с током, вторым проводом может служить земля с вложенным в нее металлическим стержнем.

Этот стержень и будет служить вторым проводом. Эффект будет больший, если земля влажная.

В некоторых случаях (как в схемах №№ 2, б, 7, 8) порошки могут быть спрессованы в твердую массу с прибавлением к ним неэлектропроводящих порошков-цемента, талька, шамотной глины и т. д.

При сварке свариваемые концы без всякой зачистки плотно прижимаются друг к другу или же обматываются тонкой проволокой.

На чертеже фиг. 1 -14 представляют схемы отдельных разновидностей электросварок.

На фиг. 1 изображен огнеупорный полый сосуд / с дном на ножках, заключающий в себе металлическую или графитовую вставку 2, лежащую на дне внутри сосуда 7, с подведенным к ней током через провод 7 и стержень 8.

Концы свариваемых металлических предметов 3 с подведенным к ним током через зажим 5 от провода 6 помещаются во внутренность сосуда /, наполненного порошком 4. При опускании концов свариваемых металлических предметов (плотно прижатых друг к другу) в порошок 4 они моментально накаляются и, оплавляясь, соединяются в одно целое, в результате чего и получается сварка.

Согласно схеме, изображенной на фиг. 2, производится сварка газовых труб, рельсов, балок и т..п.

Вокруг плотно прижатых друг к другу концов свариваемых предметов 3, надевается складная муфта с наружной металлической оболочкой /и огнеупорными боками 3, имеющими отверстия соответственно диаметру свариваемых концов

3металла.

Пространство между внутренними стенками оболочки / и свариваемыми концами 3 заполнено порошком 4 или массой.

Если свариваются газовые трубы, то внутри них для предохранения внутренних стенок от деформации вставляется огнеупорный стержень 9. Один провод с током 7 подводится через болт 8 к металлической оболочке муфты /. Второй провод 6 с током через зажим 5 подводится к концам свариваемого предмета 3. Концы свариваемого предмета 3 накаляются от порошков 4 и, оплавляясь, соединяются в одно целое, после чего ток выключается.

Согласно фиг. 3 огнеупорный сосуд / имеет на дне металлическую или графитовую пластину 2, соединенную через стержень 8, с подводящим ток проводом 7.

Концы 5 свариваемого металла, соединенные с другим подводящим ток проводом 6, свободно лежат на порошкообразном электроде 4, заполняющем внутренность сосуда / (сварива1емые концы могут быть обмотаны проволокой).

В месте прикосновения к порошку

4концы металла 3 раскаляются и, оплавляясь, соединяются в одно целое.

На схеме фиг. 4 показана сварка металлических листов, плит и т. п.

Кладка из огнеупорного кирпича или тальковых кирпичей / имеет посредине канал с металлической пластиной 2 на дне канала. Канал заполнен порошком 4. Пластина 2 соединена с подводящим ток проводом 7.

Свариваемые листы 3, плотно прижатые краями друг к другу, свободно лежат на кладке 7, касаясь порошка 4.

К свариваемым листам подводится ток через плоскость 5 от провода 7. В месте соприкосновения листов 3 с порошком 4 края листов раскаляются и оплавляясь, соединяются в одно целое.

На фиг. 5 показана сварка цилиндров и барабанов. На огнеупорной кладке 7,

имеющей посредине канал с металличе кой пластиной 2 на дне, кладется свариваемый предмет 5.

Канал кладки 7 заполнен порошком 4. Один провод с током б подводится к свариваемому предмету 3 второй провод с током 7-к пластине 2.

Погруженные в канал с порошком 4 края цилиндра 3 раскаляются и, оплав.ляясь, соединяются в одно целое.

На схеме фиг. б изображена приварка плоскостей к плоскостям.

Свариваемые плоскости 4 и 5 лежат «а огнеупорной кладке 7, имеющей посредине канал с металлическим листом 2 на дне. Канал заполнен порошком 3.

Сверху привариваемой плоскости 5, лежащей на плоскости 4, устанавливается огнеупорный цилиндр 6, наполненный порошком или массой 10, с металличе :кой крышкой 7, к которой подведен провод с током 8.

Второй провод с током 9 подводится к листу 2. Порошки 5 и 70 с обеих сторон раскаляют плоскости 4 5, которые, оплавляясь, соединяются в одно целое.

На фиг. 7 изображена приварка стержней к плоскостям. На горизонтальный стержень 7 устанавливается плотно в вертикальном положении привариваемый стержень 4.

На стержень 4 надевается металлическая муфта 2 с огнеупорным неэлектропроводным дном 3.

Пространство между стержнем 4 и стенками муфты 2 засыпается порошком или массой 5. Один провод с током 7 подводится к стержню 4, второй провод с током 6 подводится к стенам муфты 2.

Конец стержня 4 и место прикосновения стержня 7 и 4 от действия порошков 5 расплавляются и соединяются в одно целое.

На фиг. 8 изображена заварка раковин, наплавка утолщений и т. п.

В раковину металлического предмета / закладывается один или несколько мелких кусков металла .припоя 4.

Металл 4 окружен огнеупорной муфтой 2, наполненной внутри порошком 3, закрытым графитовой крышкой 8, к которой подведен ток от провода 6. Второй провод с током 7 подводится к завариваемому предмету 7.

Порошок 5, раскаляясь, расплавляет

металл 4, и раковина равномерно заливается им.

По схеме на фиг. 10 в металлический цилиндр 7, к которому присоеди иен провод с током 4, насыпается порошок 2.

Металлический прут или стержень 3 сгибается в кольцо и к нему присоединяется второй провод с током .5. Концы кольца 3 опускаются в порошок 2, оплавляются и соединяются в одно целое. Таким образом, можно сваривать кольца, втулки, цепи и т. п.

На схеме фиг. 11 изображена сварка металлов с одним порошкообразным электродом и вторым электродом из твердого, угля.

Концы свариваемого металла 4 лежат на огнеупорном сосуде 7, имеющем на дне металлическую пластину 2 с подведенным к ней током от провода 7.

Внутренность сосуда заполнена порошком 3. К месту стыка свариваемых концов слегка прикасаются твердым углем 5 с подведенным к нему током 6.

Металл 4 между порошком 3 и углем 5 моментально расплавляется и соединяется в одно целое.

На фиг. 12 представлена сварка проволок, проводов, струн и т. д. двумя угольными (твердыми) электродами.

Свариваемые концы металла 5 лежат на огнеупорном сосуде 7, имеющем на дне металлическую пластину 2 и внутри- порошок 3.

Сверх порошка 3 лежит твердый уголь или графит 4 с лежащими на нем концами свариваемого металла 5.

К месту, подлежащему сварке, слегка прикасаются твердым углем 6 с подведенным к нему проводом с током 7.

Второй провод с током подведен к пластине 2.

Между углями 4 vi 6 концы металла мгновенно оплавляются в одно целое.

По этой схеме порошок 3 служит реостатом для тока выше 60 вольт.

На фиг. 13 представлена сварка тонких проволок. В огнеупорный сосуд 7 с металлической пластиной 2 на дне насыпан электропроводящий порошок 5, поверх которого лежит твердый уголь 4.

Один провод с током 6 присоединен через стержень 9 к пластине 2, второй провод с током 7 посредством зажима

8 соединен со свариваемой проволокой 5, слегка прикасаясь к углю 4.

Концы проволок моментально оплавляются и соединяются в одно целое.

На фиг. 9 представлена сварка осветительных шнуров, проводов, проволок, струн и т. д.

В металлический стакан / насыпается порошок 3. В порошок 3 опускаются концы свариваемых предметов 2, к которым подведен ток от провода 5. Второй провод с током 4 подводится к стакану /.

Концы свариваемых предметов 2 моментально плавятся в порошке 3 и соединяются в одно целое.

Концы при сварке могут быть скручены, плотно прижаты друг к другу или же обмотаны тонкой проволокой.

На фиг. 14 огнеупорный сосуд 7 с перегородкой посредине верхней части 3 наполнен порошком 2.

Каждая пара свариваемых предметов 4 и 5 является одним из электродов с подведенным от проводов 7 и Р током через зажимы 5 и .

При одновременном опускании свариваемых предметов и 5 в порошок 2 последний расплавляется и оплавляет свариваемые концы двух пар одновременно.

Предмет изобретения.

1. Видоизменение охарактеризованного в авт. свид. NB 11979 способа при сварке предметов большого поперечного сечения, отличающееся тем, что присоединенные к однрму полюсу источника тока свариваемые части соединяют друг с другом в притык и накладывают на поверхность или погружают внутрь порошкообразного сопротивления, присоединенного к другому полюсу источника тока (фиг. 1, 2, 3, 4, 5).

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 способа, отличающееся тем что электродом с порошкообразным сопротивлением окружают только одну из свариваемых частей, либо такой электрод помещают над местом сварки (фиг. 7 и 8).

3.Прием выполнения охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийся тем, что для подвода тока к свариваемымчастям применяют сплошной угольный электрод, которым, кроме того, производят нажатие в месте сварки (фиг. 11 и 12).

4.Прием выполнения охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийся тем, что для подвода тока к свариваемым частям применяют электрод с порошкообразным сопротивлением (фиг. б).

5.Прием выполнения охарактеризованного в п.п. 1 и 3 способа, отличающийся тем, что между свариваемым предметом и порошкообразным сопротивлением помещают кусок сплошного угля (фиг. 12и 13).

6.Видоизменение охарактеризованного в п. Т способа для одновременной сварки двух предметов, отличающееся тем, что присоединенные к разным полюсам источника тока свариваемые предметы контактируют с порошкообразным сопротивлением (фиг. 15).

7.При охарактеризованном в п.п 1 - 5 способе применение, в случае надобности, ДЛЯ увеличения сопротивления порошкообразного проводящего углеродистого материала добавок огнеупорных, не проводящих ток материалов, как шамот, тальк и др.