Способ получения фенолформальдегидных пенопластов на основе жидких новолачных смол Советский патент 1984 года по МПК C08J9/04 C08L61/10 

(21)1453095/23-05

(22)06.07.70

(46) 30.10.84. Бюл. № 40

(72) В.А. Новак, Ю.С. Мурашов .

и В.Д. Валгин

(53) 678.632(088.8)

(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕЩЦНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ НОВОЛАЧНЫХ СМОЛ в присутствии вспенивающего отверждающего, сшивающего и кислотного агентов и доба.вок целевого назначения, отличающийся тем, что, с целью снижения газовыделений, например, фенола

и формальдегида в процессе получения и эксплуатации пенопласта, в смолу вводят азотсодержащие органические соединения с , способные реагировать с формальдегидом или образовывать комплексы с фенолом, в количестве 0,5-50 вес.ч. на 100 еес.ч. жидкой новолачной CMOJUI.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что азотсодержащие соединения вводят в виде продуктов, полученных взаимодействием этих соединений с минеральными или сульфоароматическими кислотами и/или с формальдегидом. « Изобретение касается получения пенопластов на основе жидких феноль ных смол новолачного типа. Известен способ получения пенопласта из жидкой новолачной смолы, вспениваемой и отверлодаемой в присутствии жидких сшивающих агентов в кислой среде. Предлагаемый способ отличается те что для снижения газовыделений, например, фенола и формальдегида в процесЬе получения fj зк плуатации п нопласта в смолу вводят азотсодержа щие органические соединения с рКа ниже 8, способные реагировать с фор мальдегидом или образовывать комплексы с фенолом. Эти соединения вводят в количестве 0,5-50 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смолы. Полученные предлагаемым способом пенопласты практически не содержат свободньй фенол и формальдегид. По предлагаемому способу пенопласт получают путем смешения елеяующах компонентов,вес.ч.: Жидкий новолак Формальдегид10-40 (или фенолоспирт) 10-100 Органические азотсодержащие соединения и их производные 0,5-50 Поверхностно-активные вещества0-10 Легкокипящие жидкости . 0-30 Соединения, реагирующие с водой или кислотным , катализатором с выделением тепла . 0-20 Кислотные катализаторы отверждения2-50 Примерами азотсодержащих органичес ких веществ являются меладлин,мочевина дициандиамид,М-фениленриамин, анйЛИН, тиомоче.вина и т.д. Азотсодержащие соединения целесообразнее вводит в композицию в виде растворов,, эмуль сий или дисперсий их в воде или в , подходящих органических растворителях или в виде их производных: комплексных солей с сильными (минералы ными или органоминеральными) кислотами; смол, предетавлякяцих собой про дукты конденсации мочевины, мелами на, дициандиамида и тому подобных i с формальдегидом в щелочной или кислой среде. 9 Примерами таких производных являются солянокислая мочевина, сульфатмочевина, соли мочевины с арилсульфокислотами, мбчевино- и меламиноформальдегидныв смолы, а также продукты совместной конденсации фенолсульфокислот с формальдегидом и органическими соединениями, содерщащнми по крайней мере одну амино-, , амидо-, цианамидную или нитрильную группу (торговое название продукты ВАГ). Композиции, образукндиеся в результате Смешения указанных выше компонентов, подкисляют при необ-. ходимости до рН ниже 3, после чего они вспениваются самопроизвольно или с применением принудительного нагревания в форме, где отверждающейся пене задаются требуемые размер и конфигурация. В процессе вспенивания композиций вьщеления паров фенола и формальдегида в каких либо значительнь1х концентрациях не отмечаются. Конечный продукт не «Содержит свободного фенола и формальдегида. Пенопласт может быть применен в качестве тепло- и хладоизоляционного материала в самых разнообразных областях техники. Пример. Смешивают слёдующие компоненты, вес.ч.: водноэмульсионную новолачную смолу 100, поверхностно-активное вещество 2, 10%-ный раствор меланина в формалине 40, фреон-113 10 и и толуолсульфокислоту 15. Полученнзпо композицию помещают в термошкаф с температурой , где она вспенивается и отверждается в течение 30 мин, образуя пенопласт с объемным весом 75 кГ/м. , Прим ер 2. Для получения пеноласта с объемным весом 63 кг/м спенивают и отверждают при комнатой (18с) температуре композицию ледукяцего состава, вес.ч,.: Водоэмульсионная новолачная смола 100 Мочевиноформальдегидная смола (60%-ный водный раствор) 7 2,4,6-триметйлолфенол (60%-ный водный, раствор) 35 Фреон-117 , П-толуолсульфокислота 15 П р и м е i 3. Рецептура вспениающейся композиции, вее.ч.: Жидкая новолачная смола 100 Силиконовое масло 3 П-Пентан6 Резольная смола 80 Кислотный продукт совместной конденсации 1 моль .фенолсульфокислоты, 0,5 моль мот чевины и 0,5 моль формальдегида20 Компоненты композиции смешивают в указанной выше последовательности, после чего полученную композицию вспенивают при комнатной темпе ратуре, получая пенопласт с объемным весом около 60 кг/м. Пример4. НаЮО вес. ч. жи кой новолачной смоль берут, вес.ч. алюминиевой пудры 0,5; хлороформа СП-10 2; 2,4,6-триметилоЛфенола Х70%-нь1й водный раствор) 40. К сме си этих компонентов прибавля1а,т при продукт совместной конденсаци 1 моль фенолсульфокислоты с 0,3 мо М-фенилендиамина и 0,5 моль формал дегида. Полученная композиция вспе нивается без внешнего подогрева. давая пенопласт с объемным весом 74 кг/м. П р и м е р 5. Следующая композиция вспенивается при комнатной температуре, образуя пенопласт с объемным весом 74 кг/м, вес.ч.: ,. Жидкая новолачная смола 100 Резольная смола типа ФРВ-1 (МРТУ 6- 09-1104-67) 60 . Солянокислая мочевина , 12 Алюминиевая пудра 2 Смесь 36%-ной соляной кислоты с 75%-ной 30 Ортофосфорную кислоту добавляют в состав 1:1 по весу. П р и м е р 6. Последовательно смешивают 100 вес.ч. водоэмул ьсионной новолачной смЬлы, 3 вес.ч. лецитина, 10 вес.ч. фреона 113 и 40 вес.ч. 37%-ного формалина. Для получения пенопласта к смеси добавляют при перемешивании 30 вес.ч. 40%-ного раствора толуолсулвфокислоты в акрилонитроле .и образуня уюся композицию помещают в термошкаф с температурой 65°С на 30 мин. Объемный вес полученного пенопласта 78 кг/м.