СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1972 года по МПК C08J9/06 

Изобретение касается получения пеноиластов.

Известен способ получения пеионластов иа основе композиции, состоящей из феиолформальдегидных смол резольного типа, отвердителя и других целевых добавок. В качестве отвердителя используют продукты конденсации сульфофеиолмочевины с формальдегидом.

По предложенному способу проводят предварительную обработку продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом фреоиами с т. кии 20-80°С.

Это позволяет в 1,5-2 раза повысить прочиостиые характеристики и улучшить структуру пористости конечного пеноматериала.

Фенолформальдегидную смолу резольного типа получают известным способом путем конденсации 1 моль фенола с 1-3 моль формальдегида в присутствии каталитических количеств катализаторов основного характера.

Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом получают путем сульфирования фенола, например серной кислотой, с последующей обработкой сульфофенола мочевиной и формальдегидом, либо обработкой технической фенолсульфокислоты указанными реагентами. Молярное соотиощение феиолсульфокислоты мочевииы и формальдегида соответственно 1-0,5:1-0,5:1. В результате смешения полученного таким образом конденсата

с фреона ми в присутствии 0,5-5 вес. % поверхностно-активного вещества типа ОП-7 (аддукты окиси этилена и алкилфенолов) получают гомогенные молочного цвета жидкости с плотностью 1,40-1,60 г/сл, вязкостью 1 000-5 000 с-«г/аз/20 С и кислотным числом в пределах 200-300 лгг-КОН/г, сохраняющие свои технические качества при длительном хранении в обычных условиях.

Для получения пенопласта но предложенному способу пригодны различные фреоны. Наилучшие результаты были получеиы при использоваиии фреонов с т. кип. 20-60°С. Количество вводимого фреона, в значительной мере определяющее номинальную велнчи1 у объемного веса конечного пенопласта, может варьироваться от 5 до 20% к весу продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом.

Производство пенопласта по двухкомпонеитной системе осуществляется путем смещения резольной смолы () и описанного выше вспенивающего отверждающего агента (II), взятых в весовом соотношении I-П в пределах 10: 1-2: 1. Точное соотнощенпе указанных компонентов в каждом конкретном случае определяется с учетом реактивности перерабатываемой смолы, температуры, количества вспениваемой в один прием композиции. Смещение компонентов можно производить в смесительных устройствах периодического или непрерывного действия.

Композицию заливают в полости в один или в несколько приемов, в зависимости от размеров и формы полости. Объем, подлежащий заполнению пенопластом, может быть от нескольких десятков CMS до нескольких м. Вспенивание и отверждение резольной смолы можно производить как при подогреве, так и без подвода тепла извне, при температурах рабочего помещения не ниже плюс 10°G.

По предложенному способу можно получать фенолформальдегидные ненопласты, аналогичные по своей коррозионной активности известным пенопластам, но превосходящие их в 1,5- 3,0 раза по механической прочности. Причем более качественный пенопласт получают путем смешения только двух жидких компонентов. Предложенный способ экономически выгоден по сравнению со стационарным процессом производства пенопластов в виде плит-блоков с последующим монтажом последних в изделия. Феноло-формальдегидные пеполласты могут быть использовапы в качестве теплохладоизоляционных и конструкционных материалов в разнообразных трехслойных конструкциях, например Б строительстве, судо- и машиностроении, холодильной технике и т. д.

Пример 1. Резольную смолу для переработки в пенопласт получают конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (в виде 37%-ного водного раствора) в присутствии 1,5 вес. % фенола едкого натра при 75 ± ± PC в течение 2 час до получения продукта, гомогенно совмещающегося с водой в объемном соотношении 1 : 8. Полученный продукт концентрируют путем отгонки воды и летучих под вакуумом (остаточное давление 120 мм рт. ст.) до достижения сухим остатком 80- 85 вес. %.

Продукт конденсации сульфофеполмочевины с формальдегидом получают сульфированием 1 моль фенола в течение 4 час при 100°С с 1 моль 96%-ной серной кислоты, взаимодействием полученного сульфофепола с 0,8 моль мочевины при 70°С в течение 30 мин и последующей конденсацией сульфофенолмочевины с 0,6 моль формальдегида (37%-ный водный раствор) при 70°С в течение 20 мин. Вспенивающе-отверждающий агент готовят смещением 100 вес. ч. с 18 вес. ч. фреона-113 в присутствии 3 вес. ч. продукта ОП-7 с помощью мешалки рамочного типа с 1400 об/мин до образования гомогенной жидкости молочного цвета.

После смешения 100 вес. ч. резольной смолы с 13 вес. ч. вспениваюше-отверждающего агента и завершения процесса получают пенопласт со средним объемным весом порядка 80 кг/мз.

Пример 2. Рецептура, вес. ч.: резональная смола (по примеру 1) 100, вспенивающеотверждающий агент (по примеру 1) 40. Конечный пенопласт, полученный после смешения этих компонентов, при вспенивании и отверждении композиции при плюс 18°С имеет средний объемный вес 40 KS/JK.

Пример 3. Для получения пенопласта используют резольную смолу, изготовленную по примеру 1.

Вспенивающе-отверждающий агент получают смещением 100 вес. ч. продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом (см. пример 1) с 5 вес. ч. фреона-113 и с 1 вес. ч. продукта ОП-7.

Рецептура, вес. ч.: резольная смола 100, вспенивающе-отверждающий aretiT 20.

Полученный пенопласт имеет средний объемный вес 10 KejcM.

Предмет изобретения

Способ получения пенопластов по авт. св. № 233898, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик и улучшения структуры пористости конечного пеноматериала, продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом предварительно обрабатывают фреонами с т. кип. 20-80°С.