Способ получения пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа Советский патент 1984 года по МПК C08J9/06 

(Л

с

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОШ1АС- ТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ ФЕНОЛФОРМАЛЬ- ДБГИДНЫХ СМОЛ НОВОЛАЧНОГО ТИПА в присутствии вспенивающего, кислотного и сшиванлцего агентов и добавок целевого назначения при температурах ниже ЮО^С, отличающийся тем, что, с целью повьшения механической прочности пенопласта, в качестве сшивающего агента используют фенолоспирты,. содержащие не менее двух спиртовых групп в количестве 10-100 вес.ч., предпочтительно'30- 90 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой но- волачной смолы в расчете на сухие продукты.

4

00

lik

сл Изобретение относится к способу получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных смол новолачного типа. Известен способ получения пенопласта из жидкой новолачной смолы, вспениваемой и отверждаемой в кисло среде, в присутствии формальдегида как сшившощего агента. Однако пенопласты, полученные в присутствии формальдегида, обладают малой механической прочностью. С целью повышения механической , прочности, пенопласта в качестве сши вающих агентов используют фенолоспирты, содержащие не менее 10100 вес.ч. двзгх спиртовых групп (предпочтительно 30-90 вес.ч. на 100 вес.ч. жидкой новолачной смоЛы в расчете на сухие продукты). Получаемые согласно изобретению пенопласчы с объемным весом 4080 кг/м, полученные при использова нии фенолспиртов в качестве сшивающих агентов, имеют показатели преде ла прочности при сжатии на уровне 1,5-4,7 кгс/см, тогда как пено- . пласты сравнимого объемного веса, полученные с использованием формаль дегида, имеют d(5 в пределах 0,52,6 кгс/см. В соответствии с изобретением пе нопласты получают на основе композиции, образующейся в результате смешения трех основных, компонентов: (ЖИДКОЙ иоволачной смолы (компонент фенолоспиртов, содержащих не менее двух спиртовых групп в молекуле (компонент II) и кислотного агентакатализатора отверждения (компонент III). i Компонент I получают путем конденсации (мольного) .избытка фенола, с формальдегидом при рН ниже 5,5 и, по необходимости последующего растворения, эмульгирования или диспергирования в соответствунщих растворителях. Предпочтительно применять водноэмульсионные новолачные смолы. Компонент II получают, например, прямым оксиалкилированием и оксиари рованием фенолов альдегидами в присутствии гидроокисей щелочных и щелочноземельных металлов или селективных катализаторов; каталитичес КИМ гидрированием соответствующих оксибензальдегидов и их производных восстановительным дегалогенирова- нием производных и т.п. Эти фенолоспирты могут применяться как в твердом состоянии, так и в виде растворов, эмульсий или дисперсий в подходящих органических растворителях или в воде. Однако выделение индивидуальных фенолоспир-, тов из реакционных смесей с достаточно высоким выходом сопряжено с рядом трудностей технического порядка, поэтому предпочтительно применять их в виде жидких фенольных сЫол резльно- . го типа, представляющих собой полидисперсную смесь фенолоспиртов или применять отдельные фракции таких . смол. Резольные смолы, пригодные для указанного изобретения, получают конденсацией 1 моль фенола с более 1,5 моль формальдегида при ,5., Компонент III представляет собой, например, минеральнзпо сульфоароматическую, органическую кислоты, хлорида железа, магния, титана и т.д. Для интенсификации процесса вспейивания во вспенивающуюся композицию добавляют 0-10 вес.ч. поверхностно-активного вещества, 0,30 вес.ч. легкокипящей жидкости, 0-20 вес.ч. соединений, способных реагировать с водой или кислотным катализатором с вьаделением тепла. Смесь перечисленных компонентов, и добавок вспенивается при температурах ниже . Вспенивание и отверждение композиции протекают синхронно.и завершается, как правило, в течение нескольких минут. Получаемые в соответствии с изобретением пенопласты и .изделия из них могут быть рекомендованы к применению в строительстве, в холодильной технике и в качестве силового заполнителя в разнообразных трехслойных конструкциях. Пример 1. Для получения пенопласта с объемным весом 60 кг/MV , нагревают композицию в течение 10 мин при , вес.ч.: Водноэмульсионная ново- QQ лачная смола ОП-72 Фреон-НЗ5 р-Фенолсульфокислота17 водный раствор 2,4,6-триметилолфенола20 П р и м е р 2. Последовательно смешивают, вес.ч.: Водноэмульсионная новолачная смола 100 Селиконовое масло . 0,7 Фреон-1137 р-Фенолсульфокислота 17 Алюминиевая пудра 1,5 2,4,6-Триметилфенол 75 Полученную композицию вспенивают при комнатной температуре, образуя пенопласт с однородной структурой, имеющий объемный вес 43 кг/м, ПримерЗ.В качестве сшивающего агента применяют 80%-ный водны раствор резольной смолы, полученной конденсацией 1.моль фенола с 2,5 мо формальдегида в присутствии ВаСОН) при рН 8,471. К указанной резольной смоле (50 вес.ч.) прибавляют при перемешивании 100 вес.ч. 80%-ного спиртового раствора новолачной смолы, 7 вес.ч. фреона-11 и 18 вес.ч. толу олсульфокислоты, получая композицию которая вспенивается и отверждается при комнатной температуре. Конечный пенопласт имеет объемный вес, равны 62 кг/м. П р и м е р 4. Вспенивают при комнатной температуре композицию следующего состава, вес.ч.: 70%-ный спиртовой раствор новолачной смолы . марки 18 . 100 Силиконовое масло 2,5 Н-Пентан 5 Бензолсульфокислота 28 Жидкая резольная смола 60 Получают пенопласт с объемным весом около 120 кг/м. Резол ную смолу, применяемую в указанной компо-. зиции, получают конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида при рН 8,9 (катализатор - едкий натр) при 70°С в течение 1,5 ч. Перед, использованием продукт конденсации нейтрализуют борной кислотой до рН 7,,1 и подвергают вакуумсушке до достижения сухого остатка 88,4% вес.ч. Пример5. В композиции примера 4 в качестве сшивающего агента вместо резольной смолы применяют 68 вес.ч. 2,4-диметилолфенола. При этом получают пенопласт с объемным весом 104 кг/м.