Композиция для получения пенопласта Советский патент 1984 года по МПК C08L61/10 C08J9/04 

сл

00 Изобретение относится к композици ям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол.. Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из феналформальдегидной смолы резольного типа или смеси фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов, кислотного продукта, содержащего сульфо группы, и газообразователя, Недостатком этой композиции является то, ч-то пенопласт, полученный на ее основе, имеет повышенное водои влагопоглощение, причиной которого является присутствие в его структуре гидрофильных сульфогрупп, а также высокое кислотное число водной вытяж ки и малопривлекательную окраску. Кроме того, недостатком этой композиции является неравномерная скорость ее вспенивания, Цель изобретения - снижение водон влагопоглосцения пенопласта. Для этого в композицию, состоящую из фенолформальдегидной смолы резоль ного типа или смеси феяолформальдегидных смол резольного и новолачного ти пов , кислотного продукта,содержащего сульфогруппы,и газообразователя,введ ны соединения комплексообразующих ме таллов,способные диссоциировать в ус ловиях переработки и выбранные из груп пы, состоящей из окисхпов гидроокисей, солей минеральных и карбоновых кисло и/или из производных, при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Фенолформапьдегидная смола резольного типа или смесь фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов24,2-94,5 Кислотный продукт, содержащий сульфо группы 4,7-50,0 Газообразователь 0,5-7,8 Соединения комплек- сообразующих металлов0,3-18. В качестве комплексообразующих металлов используют кобальт, марганец, ванадий, хром, никель, мед, же лезо, титан, алюминий, магний, свинец и т . п , Из солей указанных металлов в предлагаемой композиции можно ис- пользовать нитраты, сульфаты, фосфаты, хлориды, карбонаты или соли карбоновых кислот (уксусной, щавелевой, олеиновой, фталевой, алипиновой), а также соли производных карбоновых кислот, таких как простые, сложные эфиры, например кис:лый эфир фталевой кислоты. Точное количество соединени комплексообразующих Meiаллов определяется удельной долей того или иноГо катиона компляксообразующего металла в проймем яемом со.-.динении, количеством сульфогрупп, содержа1Ш1хся в кислотном агенте, и условиями вспенивания и отверждения композиции. Найдено, что лучщие результаты достигаются при количестве сульфогрупп, приходящихся на один атом металла в пределах от 2 до б. Кроме того, должны быть созданы такие условия вспенивания и отверждения композиции, при которых соединение комплексообразующего металла успевает вступить во взаимодействие с сульфогруппа 4и кислотного агента (для этого необходимо, чтобы композиция вспенивалась и отверждалась в течение более 10 с); соединение комплексообразующего металла равномерно распределено в композиции и эта равномерность не нарушается при вспенивании и отверждении композиции; соединение комплексообразующего металла дожно обязательно диссоциировать в условиях переработки композиции в пенопласт, для чего .необходимо, чтобы содержание воды в композиции было не менее 3 мас.%. Комплексообразующее соединение в зависимости от его вида можно вводить либо в фенолформальдегидную смолу, либо в кислотный продукт, либо во вспенивающуюся композицию. Лучшие результаты получаются при введении соединений в смолу. Комплексообразующее соединение перед введением тщательно измельчают. Возможно предварительное растворение соединения в воде. На основе композиции получают пенопласт с пониженным водопоглощением. Если водопоглощение пенопласта |на основе известной композиции составляет 1-3 кг/м (при выдержке кубика пенопласта размером 30 х 30 х 30 мм в течение 24 ч в дистиллированной воде), то пенопласт на основе предлагаемой композиции имеет показатель по водопоглощению 0,05-0,4 кг/м и приближается по водостойкости к пенополиуретану. На основе композиции также получают пенопласт, имеющий Приятную на внешний вид окраску, что открывает возможности производства различных марок пенопласта, отличаюищхся хорошим товарным видом. Другим преимуществом данной композиции является обеспечение равномерной скорости вспениванкя, в результате чего улучшается структура пенопласта и уменьшается давление на стенки формы. Композиция может перерабатываться в пенопласт обычными методами заливки и напыления. Преимуществом композиции является снижение кислотности водной вытяжки пенопласта в случае применения комплексообразующого соединения, которое химически реагирует с сульфогруппами кислотР1ого агента (окислы и Гидроокиси, карОоиати, соли карбоновых кислот или их производных). Ми одно из указанных преимуществ не получено в случае использования композиций, в состав которых вместо кислотных агентов, содержащих сульф группы, входят такие известные кислотные агенты, как серная, соляная азотная кислоты, бензолсульфохлорид другие; также не получено преимущес при использовании соединений металлов, не способных образовывать комп лексы, например соединения натрия, калия, кальция, бария и других. Пример 1 . Для получения п нопласта используют композиции, сос тав которых приведен в табл. 1, а свойства получаемых пенопластов - в табл. 2. Пример 2. Для получения пе нопласта используют композицию сле дующего состава, вес,ч.: Продукт совместной конденсации фенолсульфокислоты, мочевины и формальдегида (продукт ВАГ-3)18,5 Qviecb фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов {весовое соотношение соответственно 7:3)74,1 Фреон 113 (1,22-трихлор-1,2,2-трифторэтан)3,7 Сернокислый ванадий 3,7 Полученный на основе этой компо ции пенопласт имеет водэпоглощение 0,3 кг/м, а без сернокислого вана дия - 1,2 кг/м. Практически такое же снижение в допоглощения (до уровня 0,1-0,3 кг пеноппаста обеспезчивает введение в указанную композицию АЕ(ЫО})з Fe(NH) (ЗОд )г ,MnS04 .MgSO. ,СоС1,РЬС PbCro j , Cr(CH2COO)2 олеиновокислог свинца. П р и м .е р 3. Для получения пе нопласта используюткомпозиции еле дующего состава, вес.ч: Продукт обработки 1 2 парафенолсульфокислоты формальдегидом23,0 Фенолсульфокиелота (65%-ный водный раствор) Фенолформаль.цегидная смола резолъного типа (ФРВ-4) Петролейный эфир (т.кип.40-70С) Уксуснокислый хром или сернокислый магний После вспенивания и отверждения х композиций получают пенопласты, ющие водопоглощение (за 24 ч) окоО , 2 кг/м. После длительного преания в воде эти пенопласты поглот в 5-7 раз меньшее количество ы по сравнению с пенопластом, поенным без использования уксуснолого хрома или сернокислого маг. Пример 4. Д1ля получения . опласта используют композицию слещего состава, вес.ч.: Продукт совместной конденсации фенолсульфокислоты,4,4диаминофенилметана, мочевины и формальдегидаФенолформальдегидная смола резольного типа (ФРВ-1) Фреон 113 Марганцевая соль кислого метилового эфира ортофталевой кислоты Пенопласт, полученный на основе й композиции, имеет водопоглоще0,2 кг/м, а без соединения марца - 1,6 кг/м . Пример 5. Для получения опласта используют композицию слещего состава, вес.ч.: Сульфированная новолачная смола (ДН) Фенолформальдёгидная смола резольного типа (ФРВ-1) Петролейный эфир (т.кип. 40-70°С) Гидроокись железа Пенопласт, полученный из этой комици-и методом напыления, имеет опоглощение 0,5 кг/м (водопоглоие 3,1 кг/м для пенопласта на осе известной композиции).

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, состоящая из фенолформаль- дегидной смолы резольного типа или смеси фенолформальдегидных смол ре- зольного и новолачного типов, кислотного продукта, содержащего сульфо- группы, и гаэообразователя, отличающаяся тем, что, с целью снижения водо- и влагопоглощения конечного продукта, в нее введены соединения комплексообразующих металлов.способные диссоциировать в условиях переработки и выбранные нз группы, состоящей из окислов, гидроокисей, солей минеральных и карбоновых кислот и/или их производных, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа или смесь фенол- формашьдегидных см