БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Советский патент 1972 года по МПК B02C17/06 

Известны 6aipa6aiHHbie мельницы, сод,е ржащие установленный на фундаменте вращающийся вокруг оси корпус, внутри которого смонтированы размольный валок и дисковая перегородка, разделяющая корпус на размолыную и сущиль)ную ка.меры.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности.

Достигается это тем, что в сушильной камере к Перегородке .прикреплена конусообразная обечайка с лифтерами, за которой на стойках смонтироваи дефлектор. В камере измельчения на оси смонтирован веерообразный секторный дефлектор. Ось ра31мольного вайка соединена с тороионны-м валом, несущиМ рычаг и оиловой механизм, закраплеиный ща|рнирно на фундаменте мельницы. 1

На фиг. 1 показан п|радольный р.аэ,рез по барабану мельницы; на фиг. 2 - поперечный разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б.

Внутренняя полость барабана 1 реконструируемой ша.роеой барабанной уг«1еразмольяой мельницы (фиг. 1) разделена дисковой перегородкой 2 на сушяльно-сбпарирующую камеру В и камеру изадельчения Г.

ральиую полую ось 6 камеры Г, подставка 7 служит задней опорой оси 6.

На цроушинах оси 6 зак1реплен шарнирио размольный валок 8, футерованный бропеплитами 9.

К ООН качения валка 8 и к валу 10 рычажной системы }} валка присоединен при помощи св,ер;гного хомута 12 торсионный вал 13. На втором конце вала 13, выведенного на

подставку 7, через уплотнение 14 закреплен рычаг 15. Талреп 16 -предназначен для предва)рительного закручивания торсионного вала 13 (фиг. 1).

Регулировочные болты рычажной системы

11 (фиг. 2), упираясь на подпружиненные упоры 17 несущей цент(ральной оси 6, фиксируют устанО|Вленный минималыный зазор между б)р01невой фут&ровкой 18 (фиг. 1), барабаном 7 и бронеплипгами 9 размольного валка 8.

На кронштейнах 19 (фиг. 2) щарнирно закреплен подпружиненный рессорой 20 плужок 21 валка 8.

В камере В (фиг. 1) барабана 1 на стойках 22 установлен дефлектор 23, а в к.а(мере

Г на несущей оси б и на стойках 24 установлен секторный дефлектор 25.

Система трубопровода 27 и шарнирный золотник 28 обеспечивают пюдачу подог.ретого сжатого воздуха в лабиринты защитных уплотнений подшипнииов качения для их надежной работы в запыленной зоне.

На несущей о.си 6 камеры Г (фиг. 1) установлены датчики 29 (фиг. 2) контроля уровня топливной загрузки.

Описанная мельница работает следующим образом.

Предварительно неподсушенный каменный уголь непрерывно подается в оушильно-сепарирующую камеру барабана /. Одновременно с ним в эту KaiMepy подается газо-воздущная смесь-теплоноситель {место поступления тонЛ1ива и теплоносителя обозначено ст1релкой на фиг. 1).

Лифтеры 4 при В ра1щени и барабана, непрерывно поднимая, сбрасывают частицы материала, в результате чего BCiH масса угля в камере В многократно подвергается действию теплоносителя, который под действие м KOiHycoo6ipa3Ho:ro дефлектора 23 изменяет свое напр а.вление к периферии барабана, проникает через толщу высущиваемого материала, ускоряет процесс сушки, теряет тепло, удаляет из потока угля при пересыпании топкие ф;ракции, не требующие дальнейшего измельчения в камере Г, и выносит их из мельницы в виде аэросмеси.

Более крупные частицы, подхваченные теплоносителем, соприкасаясь с секторным дефлекторОМ 25 11 с периферией барабана, теряя свою скорость, попадают в отвал подразмол ьный валок 8.

Перемещение отсепарированных крупных Куооч коэ угля происходит под действием подпора, создаваемого поступающим в барабан материалом.

Тяжелые недроби1мые и металлические предметы, случайно попавшие вместе с углем в сушильно-сепарирующую камеру барабана / в процессе вороше1ния, попадая на конусоОб разную обечайку 3, удаляются под действием гравитационных сил по наклонной плоскости в накопитель, преодолевая напор поступающего в барабан более легкого материала.

Кольцевой порожек (на стыке «онусной обечайки 3 и дисковой перегородки 2) также прелраждает путь тяжелым недробимым дред метам в камеру измельчения Г, гараитируя стабильную работу размольного валка и

мельницы в целом. Ра®номе|рное питание размольнопо валка по всей его слоем определенной высоты обеспечивается подиружинбННьш рессорой плужком 21. Давление подпружиненного торсионом эалка 8 на размалываемый материал при вращении барабана мельницы обеспечивает его раэмол до пылевидного состояния.

При попадании в отрегулированный заз/ор

между размольным валком и б роневой футер01вкой барабана больщой ма1ссы угля, натример, при пуске мельницы, раз мольный валок под расклинивающим напором материала в1месте с рычажиой системой его подвески

опишет дугу по радиусу CiBoero качания эксцентрично к оси барабана и тем самым увеличит этот зазор и пропустит скопившийся материал.

Стабильный процесс размола обеспечивается датчиками 29 контроля уровня, установленными в камере измельчения Г, соединенньгми с устройством автоматического регулирования подаии материала в мельницу.

Секторный дефлектор 25 обе1спечивает более интенсивный вынос готового продукта теплоносителем из камеры измельчения за счет сужения проходного сечения околовалковой зоны.

Предмет изобретения

1.Барабанная мельница, содержащая установленный на фунда1менте вращающийся

вокруг оси корпус, внутри которого смонтированы размольный валок и дисковая перегородка, разделяющая корпус на размольную и сушильную камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в сушильной камере к перегородке прикреплена конусообразная обечайка с лифтерами, за которой на стойках смонтирован дефлектор.

2.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости теплоносителя в околовалковой зоне, в KaiMepe измельчения на оси смонтирован веерообразный секторный дефлектор.

3.Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ось размольного валка соединена с

торсионным валом, несущим рычаг и силовой механизм, закрепленный шарнирно на фундаменте мельницы.

/Г / / /

/ iJ « 2 3 ff

22 23