Изобретение относится к энергетике, к измельчению углей перед сжиганием в топках паровых котлов, Известны конструкции валковых . мельниц, которые производят раздваивание измельчаемого, материала между рабочей поверхностью размольного стола, приводимого во вращательное движение, и валками, перекатыванщимися по столу. Валки, как правило, устанавливаются на качающихся рычагах, прижатие валков к столу осущест вляется с помощью гидравлических или гидропневматических устройств pj . Однако передача осевого усилия на редуктор привода размольного стола усложняет редуктор и снижает его надежность. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является вал ковая мельница, содержащая корпус, установленньй на гидростатичерких опорах размольный стол с приводом вращения, размольные валки, смонтированные накачающихся рычагах, шарнир но соединенных со щтоками гидроцилиндров устройства прижатия валков 2 . Недостатками известной мельницы являются низкая надежность, обусловленная запыленностью среды и, следовательно, интенсивным абразивным износом, и технологические сложности вызванные необходимостью обеспечения и поддержания высокой чистоты контак тирующих поверхностей. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус, установленный на опорах размольный стол с приводом вращения размольные валки, смонтированные на качающихся рычагах, шарнирно соединенных со штоками гидроцилиндров устройства прижатия валков, опоры вы полнены в виде катков, расположенных напротив размольных валков и установ ленных на дополнительных качающихся рычагах, шарнирно соединенных с корпусами гидроцилиндров устройства прижатия валков. На фиг.1 представлена пара размольньй валок - опорный каток со схематичным изображением устройства прижатия валка к столу, вид сбоку; на фиг.2 - валок и стол с местным с чением по оси поворота качающегося рычага, на котором смонтирован .валок, вид.сверху. Валковая мельница имеет корпус 1, в котором смонтирован размольный стол 2, редуктор 3 привода вращения стола, размольные валки 4 (показан один валок), расположенные равномерно по окружности стола.Валок 4 смонтирован на качающемся рычаге 5, закрепленном на оси 6 поворота с помощью шпонки 7. Ось 6 .установлена во втулках съемной фигурной крьш1ки 8, прикрепленной к корпусу 1. На концах оси 6 с помощью шпонок 9 закреплено наружное плечо tO качающегося рычага 5, Крепление опорного катка 11 аналогично и включает дополнительный качающийся рычаг 12, ось 13 со шпонками 14 и 15 и наружным плечом 16. Для обеспечения перекатывания без проскальзьшания ось опорного катка 11 в рабочем положении должна пересекаться с осью стола 2 в плоскости контакта стола и катка. Между концами плеч 10 и 16 установлен гидроцилиндр 17, подсоединенный к гидравлической системе, включаюцей газовый аккумулятор 18 с манометром 19, трехпозиционньш распределительный золотник 20, насос 21 и бак 22. Для регулирования положения опорного катка предусмотрен эксцентрик 23. Валковая мельница работает следующим образом, Уголь размалывается между верхней поверхностью стола, приведенного во вращение, и валком, перекатывающимся по столу. Усилие прижатия валка к столу определяется весом валка и усилием, развиваемым гидроцилиндром, которое может в широком диапазоне регулироваться подачей масла с помощью насоса под поршень гидроцилиндра. Распределительньш золотник 20 при этом должен быть в верхнем положении. Усилие на гИдроцилиндре контролируется по манометру. После достижения требуемого усилия распределительный золотник 20 переводится в среднее положение (фиг.1), при этом напорная магистраль замыкается, а штоковая полость сообщается с баком. При попадании под валок 4 недробимого предмета валок возникающим при этом усилием отжимается вверх, плечо 10 и поршень цилиндров идут вниз, вытесняя масло в газовый аккумулятор 18, что приводит к повышению давления в нем. После прохождени недробимого предмета валок возвращается в первоначальное положение за. счет давления аккумулятора. Скорость возврата может быть задана установкой дросселя, одностороннего действия на выходе из газового аккумулятора 18. Усилия, обусловленные действием гидроцилиндра на осях, размольном валке и на опорном катке являются взаимно уравновешивающимися. Поэтому на корпус и на фундамент передает ся только вес валка, катка и части размольного стола, т.е. постоянная во времени нагрузка и меньшая по величине, чем в известных конструкциях. При необходимости поднять валок распределительный золотник переводится в нижнее положение, масло при этом насосом подается в штоковую полость. П 34 Onopubui каток освобождается от веса размольного стола посредством поворота эксцентрика, стол при этом опускается и может опираться на пяту приводного вала. Вопросы смазки и охлаждения подшипников в.алка и опорного катка решаются общепринятым способом с устройством соответствующих каналов в осях и рычагах и подсоединения их к системам циркуляции. Таким образом, при предлагаемом конструктивном исполнении мельницы обеспечивается снижение динамических нагрузок на привод стола, корпус мельницы и фундамента, возможность работы при вентиляции высокотемпературным сушильным агентом и. защита и смазка подшипниковых узлов опорных эле-лентов. Все это в целом позволит повысить надежность работы валковой мельницы..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая мельница | 1981 |
|
SU975065A1 |
Валковая мельница | 1985 |
|
SU1346238A1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2467800C2 |
Валковая мельница | 1981 |
|
SU961751A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2497594C1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ РЕЗАНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2012 |
|
RU2519232C2 |
Валково-тарельчатая мельница | 1981 |
|
SU1011252A1 |
РАЗМОЛЬНЫЙ ВАЛОК | 2010 |
|
RU2443473C1 |
Среднеходная мельница | 1985 |
|
SU1301488A1 |
Валковая мельница | 1982 |
|
SU1031500A1 |
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, установленный на опорах размольный стол с приводом вращения, размольные валки, смонтированные на качающихся рычагах, шарнирно соединенных со штоками гидроцилиндров устройства прижатия валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, опоры выполнены в виде катков, расположенных напротив размольных валков и установленных на дополнительных качающихся рычагах, шарнирно соединенных с корпусами гидроцилиндров устройства прижатия валков. (Л 4 СО Ji О СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Акцептованная заявка ФРГ 2838782, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент Великобритании № 1596937, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-06-24—Подача