СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМНОПЛОТИЫХ ОХВАТЫВАЮЩИХ ПЕСОГЛАСОВАННЬ[Х СПАЕВ МЕТАЛЛА С КЕРАМИКОЙ Советский патент 1972 года по МПК B23K1/20 C04B37/02 

Изобретение относится к области пайкн, в частности к способам получения спаев металла с керамикой.

Известен способ пайки металла с керамикой, при котором изменяют конструкцию металлической паяемой детали. Одним из недостатков такого способа является пропорциональное увеличение окружных усилий с увеличением толщины стенки металлической детали как в согласованных, так и несогласованных спаях. Эти усилия приводят к снижению термической прочности спая или же к его полному разрушению сразу после пайки.

Для снижения окружных усилий, новын1ення термической и механической прочности спая керамики с металлом и иовышения механической прочности узла в зоне спая металлической детали с керамикой, а также в прилегающих к спаю областях металлическую деталь расчленяют таким образом, чтобы впутренняя ее часть, спаиваемая с керамикой, имела малую толщину, а внещняя - большую. Между внутренней и внешней частями металлической детали помещают высокотемпературную смазку (например, нитрид бора, окись хрома и др.), а поверхности, между которыми помещают смазку, выполняют в виде симметричных и входящих одни в другие выступов и впадин с конусными или скругленными краями.

Предложепный способ поясняется чертежом.

В зоне спая керамики 1 с металлическим цилиндром его расчленяют на внутреннюю 2 и внешнюю 3 части, новерхности соприкосновения которых выполняют в виде симметричных и входящих один- в другие выступов и впадин, а между внешней и наружной частями цилиндра номен1,ают высокотемпературную с,мазку 4.

Предмет н з о б р с т е и и я

1.Способ получения вакуулпюплотных охватывающих песогласоваппых спаев металла с керамикой, при котором изменяют конст Пкцию металлической наяемой детали, отличаю1цийся тем, что, с целью новьинепня термической и механической ирочности спая, в зопе спая керамики с металлом и прилегающих к спаю областях уменьшают величину окружных усилий путем расчленения металлической детали таким образом, чтобы внутренняя часть детали, сиаиваемая с керамикой, имела меньшую толщину, чем наружная.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения передачи окружных усилий от толстостенной наружной части металлического цилиндра к внутренней части, спаянной с керамикой, между внутренней и

наружной частями металлического цилиндра иомещают высокотемпературную смазку.

3. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической ирочности узла в осевом нанравлении, а также термической и механической прочности спая при повышенных температурах, наружную поверхность внутренней части металлического цилиндра и внутреннюю часть наружного цилиндра выполняют в виде радиальных, симметричных и входящих одни в другие впадин и выступов с конусными или скругленными поверхностями соприкосновения.