Способ обработки электродов Советский патент 1933 года по МПК C23C8/64 

Предлагается способ обработки электродов для-таких электрических нагревательных приборов, в которых в качестве сопротивления применяется порошкообразная смесь из проводящих и не проводящих веществ, а именно смесь графита и кварцевого песка.

Эта сГмесь имеет перед другими сыпучими проводниками то преимущество, что она проста в приготовлении, устойчива в смысле неизменности сопротиг вления и легко дает возможность регулировать величину сопротивления при предварительной заготовке смеси перед введением ее в прибор. Использование сыпучих проводников в электрических нагревательных приборах характеризуется применением относительно больших токопроводящих поверхностей, в местах соприкосновения которых с сыпучим проводником создается большое сопротивление и, следовательно, на этих поверхностях выделяется главное количество теплоты. Эго обстоятельство приводит к быстрому окислению и разрушению материала токопроводящей поверхности, что ведет к резкому изменению общего сопротивления прибора. Кроме того, около этих поверхностей возможно появление электрических искр и маленьких вольтовых дуг, что также содействует как быстрому

(215)

разрушению токопроводящих поверхностей, так и изменению состава сыпучего проводника в слоях, близких к этим поверхностям. Все это вместе взятое и порождает тот недостаток нагревательных приборов с сыпучими проводниками, который характеризуется тем, что мощность приборов резко изменяется и в конечном счете сильно падает.

В предлагаемом способе обработки электродов токопроводящие поверхности изготовлены из железа, например, из листового железа, и обработаны таким образом, что железо предохраняется от разрушения вследствие нагрева, а также создается настолько хорошее и постоянное соприкосновение сыпучего проводника с поверхностью, что должна исключаться возможность появления искр и вольтовых дуг. Обработка железа основана на следующем явлении: если взять смесь мелкого кварцевого песка с графитом, этой смесью засыпать кусок железа и все вместе в закрытой железной коробке подвергнуть нагреву до температуры около 1000° - 1200, то поверхность железа покроется равномерной- коркой, состоящей из отдельных песчинок, настолько крепко сцепленных между собой и с поверхностью железа, что их с трудом можно отделить от железа. Под этой коркой оказывается

чистая железная поверхность даже в том случае, если перед обжигом поверхность железа была покрыта окислами.

В данном случае процесс, повидимому, протекает таким образом, что при указанной температуре отдельные песчинки еще не плавятся, но уже размягчаются настолько, что растворяют окислы железа, и эти окислы покрывают поверхность каждой песчинки. При этом отдельные песчинки спаиваются между собой и прилипают к поверхности железа.

Образовавшаяся корка, хотя и обладает известным электрическим сопротивлением, но все же проводит ток. Следовательно, железо, покрытое -Такой коркой, вполне может быть применено в качестве материала для токоподводящих поверхностей. При этом такая корка должна предохранить материал поверхности от дальнейшего разрушения при таких температурах, которые применяются в нагревательных трубках, например, в паяльниках, так как эти температуры значительно ниже тех, при которых корка образовалась. Кроме того, благодаря зернистому строению корки получается хорошее соприкосновение ее с сыпучим проводником. В качестве сыпучего проводника может быть применена смесь из кварцевого песка с графитом. Эта смесь приготовляется таким образом, что песок и порошок графита смешиваются весьма тщательно и вместе

обжигаются при температуре около 1000° в восстановительной атмосфере. Величина сопротивления регулируется количеством графита в смеси. Если взять песок такой же зернистости, как и тот, при котором получена корка на железных токоподводящих поверхностях, то должен получиться совершенно, неизменяемый переход от песка с графитом, через зернистую корку, к железу, с которым корка соединена твердо.

При этом условии должна устраниться возможность появления искр и вольтовых дуг и предотвратиться последующее окисление и разрушение электродов по поверхности.

Предмет изобретения.

Способ обработки электродов для электрических нагревательных приборов, в которых в качестве нагревательного сопротивления применяется смесь порошкообразных проводящих и не проводящих ток веществ, помещаемая между названными электродами, отличающийся тем, что железные электроды засыпают, смесью мелкого кварцевого песка с графитом и подвергают нагреву, примерно, до 1000, до тех пор, пока на поверхности эпектродов не образуется корка, с целью предотвратить последующее окисление и разрушение электродов по поверхности соприкосновения их с порошкообразным сопротивлением.