Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к смесям для заполнения армирующих трубок, заливаемых сплавом на медной основе, при изготовлении кристаллизаторов и поддонов печей электрбшлакового переплава.
Известна смесь на основе порошкообразного графита, магнезита, металлических порошков, карбида кремния и пэска для заполнения полостей вставок-трубок перед заливкой их металлом при изготовлении отливок с каналами.
Однако указанная смесь пригорает к стенкам медных трубок, полностью удалить смесь из них после изготовления отливки нельзя, поэтому трубки имеют неодинаковое сечение по длине, что не позволяет осуществить оптимальный теплоотвод в процессе ЭШП.
Цель изобретения -повышение чистоты полости.трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди.
Указанная цель достигается тем, что смесь для заполнения армирующих трубок
при заливке их расплавленным сплавом, включаюш.ая порошкообразный графит и песок, указанные компоненты содержит в
(Л следующих количествах (з мас.%): . порош кообразньил
графит20-50
песок50-80
Изготовление охлаждаемых злементрв
VJ производят методом заливки жидким сплаю го XI вом на медной основе, установленных в литейной форме медных трубок, заполненных наполнителем, с последующим охлаждением отливки. При этом для сохранения формы
о трубок и обеспечения их надежного сплавмления по наружной поверхности с заливаемым жидким сплавом, в качестве
наполнителя используют неспекающийся и непригораемый в интервале температур др 1100 - 1200°С сыпучий материал. Сыпучий материал должен быть мелкой фракции от порошкообразного до 0,5-0.8 мм, то есть частицы материала должны обеспечивать между собой наиболее эффективную теплопроводность. Эффективная теплопроводность обеспечивается при удельной
теплоемкости сыпучего материала от 0.15 до 0,35 ккал/кг.град и коэффициенте теплопроводности от 12 до 50 ккал/м,час,град,
Смесь состоит по весу из 50-80% низкоглинистого кварцевого песка и 20-50% порошкообразного графита.
После заполнения медных трубок сыпучим материалом их устанавливают е литейную форму и заливают жидким сплавом на медной основе, В это время происходит нагрев сыпучего материала и отвод им тепла от стенок медных трубок, вследствие чего заливаемый в литейную форму жидкий сплав на медной основе кристаллизуется вокруг медных трубок и охлаждается. Сыпучий же материал, заполняющий полость внутри медных трубок, обеспечивает сохранение формы трубок и за счет осуществления оптимального теплоотвода надежное их сплавление с жидким сплавом. После охлаждения отливки сыпучий материал легко удаляется из полости медных трубок.
В литейную форму устанавливают медные трубки, температура плавления которых равна 1083°С. заполненных материалом.
В качестве сыпучего материала в первом случае берут смесь, состоящую по весу из 80% низкоглинистого кварцевого песка и 20% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающаяся при температуре
1100°С, имеет удельную теплоемкость 0.15 ккал/кг.град. и коэффициент теплопроводности 12 ккал/м.час.град.
Во втором случае берут смесь, состоящую по весу из 50% низкоглинистого кварцевого песка и 50% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающаяся при температуре 1200°С, имеет удельную теплоемкость 0,35 ккал/кг.град, и коэффициент
теплопроводности 50 ккал/м.час,град.
Указанные составы смесей после заливки медных трубок жидким сплавом на медной основе с температурой плавления 960°С я перегретых до температуры ,
обеспечивают оптимальный теплоотвод от стенок медных трубок и кристаллизацию сплава в зоне расположения этих трубок.
Вследствие того, что эти смеси не спекаются, не расплавляются и не пригорают
при температуре 1083°С. обеспечивается жесткость медных трубок при нагреве и сохраняется хорошее качество из внутренней поверхности, а после охлаждения отливки обеспечивается также и свободное удаление этих смесей из полости медных трубок. Применение предложенной смеси для изготовления литых охлаждаемых элементов, преимущественно кристаллизаторов и поддонов печей ЭШП, позволит значительно улучшить их качество, повысить надежность в работе и увеличить срок службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1998 |
|
RU2142352C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ БРОНЗ | 2008 |
|
RU2378405C1 |
Смазка для литья металлов под давлением | 1971 |
|
SU466064A1 |
Способ изготовления форм вакуумной формовкой | 1984 |
|
SU1166884A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2025588C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 1997 |
|
RU2123908C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2011 |
|
RU2440214C1 |
Способ изготовления "холодного"Тигля | 1977 |
|
SU802760A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2010 |
|
RU2427444C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЬНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2000 |
|
RU2201843C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮШ,ИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЬ|М СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мзс.%: порош.кообразный графит 20-50, песок 50-80.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Улей | 1923 |
|
SU822A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1978-07-07—Подача