Газогенераторная ванная стеклоплавильная печь по системе Гоббе Советский патент 1933 года по МПК C03B5/16 

С целью большего использования тепла газогенераторных ванных стеклоплавильных печей системы Гоббе в предлагаемой печи в стенке горелок, разделяющей вертикальные газо- и воздухопроводы, помещены закалочные рукава для отжига посуды (последняя операция, как известно, требует затраты до 30% всего расходуемого заводом топлива). Для достижения падения температуры по длине закалочного рукава стенки его делаются различной толщины или из материалов, различных по теплопередаче, а для предупреждения засасывания воздуха боковые стенки рукава облицовываются железом. Закалочные рукава, расположенные по обе стороны печи, с целью увеличения производительности, могут быть выполнены двухъэтажными.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный поперечный разрез части лечи; фиг. 2-вид печи спереди с частичным разрезом; фиг. 3-разрез по на фиг. 2; фиг. 4-5-детали устройства закалочного рукава.

Сущность предложения состоит в следующем. Закалочные рукава 7 (фиг. 1) помещаются в капитальной стенке горелок ванной печи, т. е. в стенке, разделяющей вертикальные газовый и воздушнь1й ходы горелок. Стена, поэтому, начиная с самого основания, утолщена согласно потребности на 1 метр. Соответственно отодвигаются и воздушные регенераторы на 1 метр в сторону от бассейна ванной печи. Боковые стенки 2 рукава 7 динасные, облицованные внутри рукава тонким железом с той целью, чтобы предохранить динасные стенки от повреждений, во-первых, и, во-вторых, чтобы не допустить засасывания воздуха в горелки, если швы. в кладке будут современем разъедены. Верх рукава в горелочных частях представляет сводик из динаса, покоящийся на пятах в угольниках 3 (фиг. 2). Таким образом, в случае повреждения динасовых стенок, отделяющих газо- и воздухопроводы от пространства рукава, их можно легко восстановить. Междугорелочные промежзткн 4, в которых проходит рукав для отжига, представляют собой коробки е хорошо изолированными стенками, причем междугорелочная часть предусматри-. вается легко разборной.

Рукав, таким образом, проходит через тела всех горелок и между горелками - параллельно длине бассейна ванной печи и идет дальше в сторону ссылочной части, при общей длине в 14-15 метров. Последние 6-7 метров рукава (хвост) делаются неразборными из изоляционного кирпича (например, опилочного). Стенки, разделяюш.ие газо- и воздухопроводы горелки 5, и пространство рукава в первой горелке делаются одной ТОЛШ.ИНЫ, во второй горелке-другой, более толстые и т. д., дабы за счет меньшей теплопередачи через них создать падение температуры по длине рукава, требующееся по условиям отжига. Рукава для отжига помещаются с каждой стороны ванной печи и делаются двухъэтажными для повышения их производительности.

Каждая составляющая стенка междугорелочной части 4 состоит из двух рам из углового железа, склепанных между собой и затем обитых 8-килограммным железом. Для избежания прогибов листов железа надлежит произвести еще укрепления мелкими угольниками. Два крайних пространства засыпаются золой.

Междугорелочная часть снабжается смотровыми люками б, снабженными железными заслонками 7.

Для целей меньшей теплопередачи можно ввести изоляционный слой, менее теплопроводящий, чем динас, вместо того, чтобы утолщать динасную стенку. Возможно также увеличить теплоотдачу путем воздушных вытяжек и уменьшения слоя изоляции. Для этого в смотровых люках 6 (фиг. 4) можно открыть первую заслонку с изоляцией. Тогда останется железный лист 7, не допускающий поступления холодного возд5ха, и теплоотдача увеличитч:я; посредине и в конце

рукава следует поставить вытяжные трубы с регуляторами.

Кроме того, для понижения температуры в рукаве до желаемых пределов возможна установка по боковым стенкам рукава водяных экранов, дающих теплую воду для производства. Теплота, отнимаемая от ванной печи постановкой рукавов, практически не отзовется на работе печи, что подтверждает следующий расчет. В 24 часа ванная печь средних размеров (зеркало 55-60 м) сжигает 60-70 ле дров или в 1 час в весовых единицах 1000 кг дров, что при средней теплотворной способности топлива развивает тепла 3.000.000 Са/, а отнимается ежечасно тепла на оба рукава 11.250 Са1Х2 22.500 Са/, т. е. меньше, чем Ш.

Тяк как теплоотдачи через все горелки будут не одинаковы, и через вторую и следующие горелки будут меньше, чем через первую, то потери тепла от печи будут еще меньше. Горелка от загрузочной части рукава отделяется деревянной перегородкой, обитой асбестом и предназначаемой для защиты от высокой температуры.

Предмет изобретения.

1.Газогенераторная ванная стеклоплавильная печь системы IJo66e, отличающаяся тем, что по бокам печи, с целью большей утилизации тепла, в стенках, разделяющих вертикальные газо- и воздухопроводы горелок, помещены рукава для отжига посуды.

2.Форма выполнения печи по п. 1, отличающаяс тем, что стенка закалочного рукава, с целью достижения падения температуры по длине его, выполняется различной толщины или из различных по теплопередаче материалов..

3.Форма выполнения печи по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения засасывания воздуха, боковые стенки закалочного рукава облицованы железом.