Предлагаемый пресс для изготовления объективов для микроскопов и других оптических линз представляет две горизонтально расположенные матрицы, одна из которых может передвигаться в своей бабке. Для измерения этого передвижения служит градуировка на штурвальном диске. Матрицы окружены съемным установочным цилиндриком из серебра и нагревным кожухом, служащим для обогрева заготовки в атмосфере инертных газов (аргона или углекислоты).
На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса спереди; фиг. 2-съемный установочный цилиндрик.
Предлагаемый пресс (фиг. 1) представляет собою станок 7 из специальной нержавеющей стали. С левой стороны станка прижат стальной штырь 3 на гайках 18, 18, причем отлив 79 служит для точной пригонки штыря 3 к левой щеке станка /. На конец штыря 3 навинчена матрица 6, имеющая на конусном конце отшлифованную вогнутую поверхность с требуемой кривизной. Конус этой матрицы наращен стеллитом или же сплаНОМ, близким к стеллиту, но имеющим достаточную твердость при температуре размягчения оптического стекла. С правой стороны в бабке 77 сидит на той же центровой линии квадратный стержень 4 с ленточной резьбой на цилиндрическом конце. Матрица 5 имеет плоскую шлифованную поверхность и отвечает другой поверхности, требуемой для изготовления линзы. На бабке 77 установлен штурвальный диск 2, дающий горизонтальное осевое движение стержню -# в ту или иную сторону. Для охлаждения во время работы штыря 3 и стержня 4 на них насажены цилиндрические коротки 7 и 5 для водяного охлаждения; для подвода воды служат трубки Р, снабженные резиновыми трубками. Коробка 10 с трубками 77 предназначена для пропускания инертных газов перед нагреванием и может на шарнире раскрываться и быть снятой со станка. Для более плотного обжатия штырей служат асбестовые кольца 75,7. Процесс работы состоит в следующем. Берется специально изготовленный (штампованием) цилиндрик 72 (фиг. 2) из серебра. Прокаливаниеы в атмосфере аргона или углекислоты удаляется окклюдированный в металле этих цилиндров кислород. По охлаждении в цилиндрик вводится шарик 20 из специального оптического стекла, по объему равный объему требующейся оптической линзы. Цилиндрик надевается на обе матрицы в станке так, чтобы при зажимании его при помощи завинчивания диска 2 до зажима шарика был зазор между матрицей и шариком, равный V2 диаметра шарика, Это достигается путем отсчета по шкале J4 и нониусу /5. Сделав отсчет и найдя положение матриц правильным, вращением диска 2 раздвигают матрицы на величину аЬ (фиг. 2), равную диаметра шарика 20. При этом цилиндрик /2 освобождается и его можно будет продуть инертным газом во избежание в дальнейшем окисления поверхности матриц при их накаливании. Затем устанавливают коробку JO и, надев резиновые трубки на трубки 77, 77, пропускают сжатый газ аргон или СОз. После продувания, не отнимая коробки 7(3, зажимают матрицы до величины, отсчитанной ранее на шкале 74. Затем, пустив в ход охладители 7 и 5 с помощью бунзеновской горелки /б с веерным пламенем, начинают накаливать место с шариком 20. Делая легкий нажим рукой на диск 2 в процессе нагрева, можно по отсчету уловить момент сжатия размягченного стекла и заполнения им поверхности обеих матриц. Не давая окончательно
расплавиться стеклу, удаляют пламя горелкн и, проверив правильность показания шкалы, ждут момента почти полного остывания матриц. По остывании последних снимают цилиндрик 72 с содержимым и переносят его к токарному станку, на котором при помощи резца, зажав цилиндрик в. специальный патрон, стачивaюt середину его между точками а wb и удаляют полученную стеклянную линзу, готовую для дальнейшей подготовки под оправу.
Предмет изобретения.
1.Пресс для изготовления объективов для микроскопов и других оптических линз, отличающийся тем, что одна из горизонтально расположенных прессовальных матриц прикреплена к концх продольно передвигаемого стержня 4. пропущенного другим своим навинтованным концом во втулочную резьбу штурвального диска 2, снабженного градуировкой для точного отсчета сближения прессующих матриц.
2.В прессе по п. 1 применение окружающего матрицы серебряного цилиндрика 72, служащего для установочного центрирования прессуемой заготовки из оптического стекла, и нагревного кожуха W, снабженного трубками 77 для пропускания инертных газов перед накаливанием кожуха до требуемой для размягчения прессуемого стекла температуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фотонаборная машина | 1935 |
|
SU49834A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ РЕЗОНАНСНЫХ ЯЧЕЕК С ПАРАМИ АТОМОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2578890C1 |
БЕЗЭЛЕКТРОДНАЯ ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2389108C2 |
СТАНОК ДЛЯ ТОЧКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (СТЕКЛЯННЫХ ЛИНЗ) | 1926 |
|
SU11292A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2003 |
|
RU2245852C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2016 |
|
RU2614285C1 |
Способ изготовления малогабаритных атомных ячеек с парами атомов щелочных металлов | 2018 |
|
RU2677154C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА НА НЕСВОБОДНОЙ ЖИДКОПЛЕНОЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1993 |
|
RU2123981C1 |
Способ изготовления активного элемента газового лазера | 1986 |
|
SU1414259A1 |
Способ образования трубчатого элемента для производства оптического волокна с использованием плазменного внешнего осаждения из паровой фазы | 1998 |
|
RU2217391C2 |
Авторы
Даты
1933-12-31—Публикация
1932-10-01—Подача