Предлагаемое изобретение, являющееся зависимым от изобретения по авторскому свидетельству № 15714, имеет своей целью применение указанного основного изобретения к непрерывно поточной вулканизации галош и других резиновых изделий при массовом ш производстве без употребления котлов большого диаметра и вагонеток. В целях сохранения тепла в предлагаемом приспособлении применены трубы, служащие для постепенного перепуска воздуха с выходного конца главной трубы - цилиндра, несущей поршни, перемещающие вулканизуемые изделия, к входному концу ее посредством клапанов или отверстий в стенке трубы.
Взамен средней части главной трубыцилиндра предусматривается применение металлических труб с укрепленными в нпх полуцилиндрическими направляющими для перемещения поршней. Для обогрева воздуха в трубах служит или паровая рубашка или змеевики, расположенные в трубал.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез главной трубы вулканизатора; фиг. 2-поперечный разрез крайних труб вулканизатора; фиг. 3-поперечный раз61
рез средних труб вулканизатора; фиг. 4 и 5-продольный и поперечный разрезы клепанных труб, применяемых взамен средней части трубы - цилиндра; фиг. 6 и 7-продольный разрез и вид спереди поддержки для изделий; фиг. 8-продольный разрез клапана.
Вулканизатор состоит из ряда соединенных между собой фланцами труб-концевых 7 и 2 и средних 3 (фиг. 1) с двойными стенками (рубашкой), между которыми пропускается пар для нагрева находящегося в трубах под давлением воздуха до требуемой вулканизацией температуры. Трубы /, 2, 3 поддерживаются опорами 59 и снабжены изоляцией 4, патрубками 5 (фиг. 1 и 2) для впуска пара в рубашки и патрубками б для выпуска конденсата из рубашек.
Все средние трубы 5 имеют, кроме того, патрубки 7 для впуска воздуха от компрессора в особую, отделенную от парового пространства рубашек камеру 8 (фиг. 3), откуда накачиваемый компрессором воздух попадает внутрь труб через отверстия 9, просверленные во внутренней стенке на равных расстояниях по всей длине всех средних труб 3. Соответствующие отверстиям 9 во внутренней цилиндрической стенке отверстия в наружной стенке закрыты пробками 10.
Через всю длину труб 1, 3, 2 проходит бесконечная гибкая связь //, на которой на определенных расстояниях наглухо закреплены поршни 72, имеющие по своей цилиндрической поверхности необходимое число канавок для лабиринтного уплотнения. Гибкая связь 7/ с укрепленными на ней поршнями 12 проходит по всей длине труб 1,3, 2, огибая установленные у. обоих концов труб направляющие звездочки 20 и 21, снабженные необходимыми вырезами для расположения на них поршней и гибкой связи.
Звездочки насажены на осях 22 и 2, причем ось 22 звездочки 20 приводится во вращение против часовой стрелки от электромотора, а звездочка 27 является только направляющей.
Вместо труб 3 средней части вулканизатора могут быть применены клепанные трубы 24 (фиг. 4) с приклепанными к ним фасонными фланцами 25; для увеличения же поверхности нагрева в зтих трубах могут быть установлены змеевики 26 с впуском пара через патрубок 27 и выпуском конденсата через патрубок 28. Впуск воздуха в этом случае происходит через патрубок 29, а поршни 72 движутся по полукольцевой цилиндрической поверхности направляющей 30 (фиг. 4 и 5), прикрепленной своими концами ; к фасонным фланцам 25.
При вращении оси 22 со звездочкой 20 против часовой стрелки гибкая связь с поршнями придет в движение и находящаяся в трубах часть гибкой связи будет двигаться справо налево. Пространства между каждыми двумя смежными поршнями будут заполняться через отверстия. 9 сжатым воздухом, нагреваемым до нужной температуры циркулирующим в рз башке паром.
Колодки с подлежащими вулканизации изделиями предварительно надевают на железные штыри 31 (фиг. 6 и 7) особых поддержек 32, имеющих с боков стенки 33 с выштампованными хиаровьши поверхностями 34, которыми поддержки опираются на шаровые головки 79 (фиг. 1) гаек, закрепляющих поршни на гибкой связи. Внизу поддержки 32 снабжены роликами 35 во избежание случайного прикосновения поддержек к внутренним стенкам труб при движении поршней.
Поддержки 32 с помещенными на них изделиями накладываются на шаровые выступы 19 поршневых гаек с правой стороны трубы вулканизатора в месте, отмеченном цифрой 35 (фиг, 1), и движутся непрерывно одна за другой по трубам, где изделия, пройдя крайнюю правую трубу 2, попадают в средние трубы 3, внутри которых подвергаются полному давлению попадающего туда через отверстия 9 воздуха, нагретого до нужной температуры циркулирующим в рубашке паром, и таким образом, пройдя через всю длину труб, постепенно вулканизируются и выходят готовыми с левого конца в месте, отмеченном цифрой 57, где поддержки с изделиями снимаются.
Во избежание потери сжатого нагретого воздуха в левом конце вулканизатора, где поршни выходят наружу, пространство 38 между поршнями соединено трубкой 52 с пространством 39 между поршнями с правой стороны вулканизатора. Для этого к трубам 7, 2 в соответствующих местах прикреплены клапаны 40, состоящие из корпуса 41 (фиг. 8), в котором может двигаться шпиндель 42, имеющий на верхнем своем конце ролик 43 на оси 44. Шпиндель все время прижимается к своему седлу пружиной 45, причем ролик несколько выступает внутрь цилиндрической поверхности, по которой двигаются поршни 72. Корпус клапана прижат к своим опорным поверхностям при помощи фланца 46 с болтами 47. От этого фланца идет соединительная воздушная трубка 52, сообщающая пространство 3S между поршнями с пространством 39.
В положении поршней, указанном на чертеже (фиг. 1), поршень 48, двигаясь справо налево, начинает надавливать на ролик 43 клапана 40, а воздух через отверстия 49 50 и 57 устремляется в соединительную трубку 52, откуда через открытый поршнем 53 такой же клапан 40, попадает в не имеющее еще давления пространство 39 между поршнями, только что вошедшими в трубу вулканизатора, причем здесь давление повышается, в то время как в пространстве 38 оно соответственно понижается.
Такой же перепуск воздуха устроен с целью экономии тепла и работы омпрессора из пространства 54 в пространетво 56 и из пространства 56 в пространство 57.
Предмет изобретения.
1. Приспособление для обработки веществ в газообразной среде с повышзняым или пониженным давлением по авторскому свидетельству № 15714, отлнчающееся тем, что в целях сохранения тепла применены трубы 52, служащие для постепенного перепуска возд)Г8:а с выходного конца трубы к входному посредвом клапанов 40 или отверстий в стенке трубы.
2. В приспособлении по п. 1 применение взамен средней части трубы металлических труб 24 с укрепленными в них полуцилиндрическими направляющими для движения поршней с обогревом воздуха в указанных трубах или паровой рубашкой, или змеевиками, расположенными в трубах.
f f / : g lLln
