Предлагаемое изобретение имеет целью достижение непрерывно-поточной вулканизации калош и других резиновых изделий при массовом их производстве без употребления котлов большого диаметра и вагонеток. Для вулканизации применен, снабженный паровыми рубашками, цилиндр с непрерывно перемещающимися в нем поршнями, образующими вместе со стенками цилиндра ряд камер, в которых помещаются подлежащие вулканизации изделия.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез вулканизатора; фиг. 2 - поперечный разрез крайних труб вулканизатора; фиг. 3 - поперечный разрез средних труб вулканизатора; фиг. 4 и 5 - продольный и поперечный разрезы клепаных труб, применяемых взамен средней части цилиндра вулканизатора; фиг. 6 и 7 - продольный разрез и вид спереди поддержки для изделий; фиг. 8 - продольный разрез клапана.
Вулканизатор состоит из ряда соединенных между собой фланцами труб концевых 1 и 2 и средних 3 (фиг. 1) с двойными стенками (с рубашкой), между которыми пропускается пар для нагрева находящегося в трубах под давлением воздуха до требуемой вулканизацией температуры. Трубы 1, 2, 3 поддерживаются опорами 59 и снабжены изоляцией 4, патрубками 5 (фиг. 1 и 2) для впуска пара в рубашки и патрубками 6 для выпуска конденсата из рубашек.
Все средние трубы 3 имеют, кроме того, патрубки 7 для впуска воздуха от компрессора в особую, отделенную от парового пространства рубашек камеру 8 (фиг. 3), откуда накачиваемый компрессором воздух попадает внутрь труб через отверстия 9, просверленные во внутренней стенке на равных расстояниях по всей длине всех средних труб 3. Соответствующие отверстиям 9 во внутренней цилиндрической стенке отверстия в наружной стенке закрыты пробками 10.
Через всю длину труб 1, 3, 2 проходит бесконечная гибкая связь 11, на которой на определенных равных расстояниях наглухо закреплены поршни 12, имеющие по своей цилиндрической поверхности необходимое число канавок для лабиринтного уплотнения. Гибкая связь 11 с укрепленными на нем поршнями 12 проходит по всей длине труб 1, 3, 2, сгибая установленные у обоих концов труб направляющие звездочки 20 и 21, снабженные необходимыми вырезами для расположения на них поршней и гибкой связи. Звездочки насажены на осях 22 и 23, при чем ось 22 звездочки 20 приводится во вращение против часовой стрелки от электромотора, а звездочка 21 является только направляющей.
Вместо труб 3 средней части вулканизатора могут быть применены клепанные трубы 24 (фиг. 4) с приклепанными к ним фасонными фланцами 25, для увеличения же поверхности нагрева в этих трубах могут быть установлены змеевики 26, с впуском пара через патрубок 27 и выпуском конденсата через патрубок 28. Впуск воздуха в этом случае происходит через патрубок 29, а поршни 12 движутся по полукольцовой цилиндрической поверхности направляющей 30 (фиг. 4 и 5), прикрепленной своими концами к фасонным фланцам 25.
При вращении оси 22 со звездочкой 20 против часовой стрелки гибкая связь с поршнями придет в движение и находящаяся в трубах часть гибкой связи будет двигаться справа налево. Пространства между каждыми двумя смежными поршнями будут заполняться через отверстия 9 сжатым воздухом, нагреваемым до нужной температуры циркулирующим в рубашке паром.
Колодки с подлежащими вулканизации изделиями предварительно надевают на железные штыри 31 (фиг. 6 и 7) особых поддержек 32, имеющих с боков стенки 33 с выштампованными шаровыми поверхностями 34, которыми поддержки опираются на шаровые головки 19 (фиг. 1) гаек, закрепляющих поршни на гибкой связи. Внизу поддержки 32 снабжены роликами 35 во избежание случайного прикосновения поддержек к внутренним стенкам труб при движении поршней.
Поддержки 32 с помещенными на них изделиями накладываются на шаровые выступы 19 поршневых гаек с правой стороны трубы вулканизатора в месте, отмеченном цифрой 36 (фиг. 1), и движутся непрерывно одна за другою по трубам, где изделия, пройдя крайнюю правую трубу 2, попадают в средние трубы 3, внутри которых подвергаются полному давлению попадающего туда через отверстия 9 воздуха, нагретого до нужной температуры циркулирующим в рубашке паром, и таким образом, пройдя через всю длину труб, постепенно вулканизируются и выходят готовыми с левого конца в месте, отмеченном цифрой 37, где поддержки с изделиями снимаются.
Во избежание потери сжатого нагретого воздуха в левом конце вулканизатора, где поршни выходят наружу пространство 38 между поршнями соединено трубкой 52 с пространством 39, между поршнями с правой стороны вулканизатора. Для этого к трубам 1, 2 в соответствующих местах прикреплены клапаны 40, состоящие из корпуса 41 (фиг. 8), в котором может двигаться шпиндель 42, имеющий на верхнем своем конце ролик 43 на оси 44. Шпиндель все время прижимается к своему седлу пружиной 45, при чем ролик несколько выступает внутрь цилиндрической поверхности, по которой двигаются поршни 12. Корпус 41 клапана прижат к своим опорным поверхностям при помощи фланца 46 с болтами 47, от этого фланца идет соединительная воздушная трубка 52, сообщающая пространство 38 между поршнями с пространством 39.
В положении поршней, указанном на чертеже (фиг. 1), поршень 48, двигаясь справа налево, начинает надавливать на ролик 43 клапана 40, а воздух через отверстия 49, 50 и 51 устремляется в соединительную трубку 52, откуда через открытый поршнем 53 такой же клапан 40 попадает в неимеющее еще давления пространство 39 между поршнями, только что вошедшими в трубу вулканизатора, при чем здесь давление повышается, в то время как в пространстве 38 оно соответственно понижается.
Такой же перепуск воздуха устроен с целью экономии тепла и работы компрессора из пространства 54 в пространство 55 и из пространства 56 в пространство 57.
1. Устройство вулканизатора для непрерывной вулканизации калош и других массовых резиновых изделий в воздухе под давлением, отличающееся тем, что для вулканизации изделий применен снабженный паровыми рубашками цилиндр с непрерывно перемещающимися в нем поршнями, соединенными бесконечной гибкой связью, из каковых поршней каждые два смежных образуют со стенками цилиндра камеру, предназначенную для непрерывной вулканизации, помещенных на особых поддержках изделий, производимой нагнетаемым в камеры воздухом, обогреваемым проходящим через паровые рубашки цилиндра паром.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что в целях сохранения тепла применены трубы 52, служащие для постепенного перепуска воздуха с выходного конца барабана к входному, посредством клапанов 40 или отверстий в стенах барабана.
3. В устройстве по п. 1 применение, взамен средней части цилиндра, железных труб 24 (фиг. 4) с укрепленными в них полуцилиндрическими направляющими для движения поршней с обогревом воздуха в указанных трубах или паровой рубашкой, или змеевиками, расположенным в трубах.
