Изобретение от носится к опособам получеНИЯ антифрикционных материалов.
Известен способ нолучения антифрикцион1НЫХ .материалов на основе полипиромеллитимида и других полиимидов путем введения антифрикционных иа-полнителей, например графита или дисульфида молибдена, в раствор полиамидокислоты с последующил иолучением Нленок и их термооб-работкой.
С целью расширения ассортимента ангифрикционных материалов предложено в качестве антифрикционного наполнителя использовать сернокислый барий в количестве 10-15 вес. ч.
Это позволяет снизить коэффициент трения от 0,017 до 0,012.
Антифрикционный полимерный :,1атериал получают следуюш,им образом.
Наполнитель {се-рнокисльш барий) в количестве 10-15 вес. ч. вводят в 12-15%-ный раствор промежуточного полимера (полиамидокислоты) в диметилфОрмамиде. Иромежуточиый полиме.р представляет собой продукт поликонденсации диангидрида пиромеллитовой кислоты и диамимодифенилового эфира, взятых в эквимолекулярных соотношениях. этого раствора при комнатной температуре формуют пленки требуемой толш,ины. Р створитель удаляется сначала при комнатной температуре, а затем в процессе термообработки (по 15-20 мин при SO и 130°С. Внутримолекулярная циклизация и образование неплавкого и теплостойкого полипиромеллитимида достигаются прИ термообработке по .15-20 мин при 200, .250 и 300°С.
Пюлучейную пленку наклеивают на металлическую подложку эпоксидным компаундом К-139 или дрзгим адгезивом.
Тонкослойные поа рытия на основе композиции полиимида с указанным напоьтнителем можно получить и путем нанесения расгвора полиамидокислоты с наполнителем. Растворитель удаляется при комнатной температуре, а затем производится термообработка покрыт11я при 80, 130, 200, 250 и 300°С по 15-20 мин.
Пленки и покрытия на основе полипиромелЛИтимида с наполнителем 10-15 вес. ч. сернокислого бария обладают хорошими антифрикциоиными свойствами. Антифрикционнь1е свойства ОП.ределяют на машинах трения МИ-1М нри скорости скольжения 1 м/сек, нагрузке 80 кг/см и смазке осевым летним маслом.
Машина работает по схеме вал-частичный подшипник. В качестве вала применяют стальной полированный ролик, дисковый «ЛС при скорости скольжения I -10 м/сек и нагрузке кг/см-; контртелом служит шлифованный стальной диск. 3 Предлагаемый антифрикцианный полимерный материал обладает лучшим антифрикционными свойствами, чем ненаполненный (коэффициент треи-ия 0,ОГ2). Т-, 5 Предмет изо.бретения Способ получения антифрикционных .материалов ща основе полипиромеллитимида пу4тем введения антифрикционных наполнителей в раствор иолиамидоклслоты с последующим фо-рмованием Пленок и термообработкой их, отличскющийся тем, что, с дельЮ расширения ассортимента антифрикционных материалов, . качестве aнтифpикциdннoгo наполнителя используют сернокислый .барий в количестве Ю-15 вес. ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПОЛИАМИДОКИСЛОТЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННЫХ, АНТИПРИГАРНЫХ, АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПО МЕТАЛЛУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОБАВКИ | 2013 |
|
RU2557530C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 1971 |
|
SU317689A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННОЙ ТЕРМОСТОЙКОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МЕМБРАНЫ | 2008 |
|
RU2373991C1 |
Антифрикционная полимерная композиция на основе фторопласта | 2017 |
|
RU2665429C1 |
УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННАЯ ТЕРМО-, ТЕПЛО- И ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ МЕМБРАНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2335335C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОФОЛЬГОВОГО ПОЛИИМИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2028212C1 |
Литьевая термопластичная композиция | 1974 |
|
SU525726A1 |
Композиции для термостойких антифрикционных твердосмазочных покрытий и способ их нанесения | 2021 |
|
RU2797943C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТРИЦ И НАНОРАЗМЕРНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ - НАНОЧАСТИЦ | 2015 |
|
RU2636084C2 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2020 |
|
RU2773476C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация