Получение в промышленности жидкого SOj из разбавленных газов обычно состоит из следующих стадий:
1) поглощение из содержащих его газов водой в башнях (обычно эти газы получаются при сжигании железного колчедана). При этом получают растворы, содержащие от 10 -12 кг SO2 на 1 м воды; 2) отгонка ЗОз в колоннах из полученного в поглотительных башнях водного раствора; 3) осушка полученного из отгоночной колонны газообразного SO2 и 4) компрессия и конденсация чистого и осушенного ЗОз в случае желания получить его в жидком состоянии.
Выделение SO2 в отгонных колоннах происходит следующим образом. В колонну сверху подается нагретый в теплообменнике водный раствор ЗОз и снизу острый пар, так что стекающий сверху вниз раствор нагревается до кипения и выделяет SO2 в виде газа. Выходящие из колонны сернистый газ и водяные пары направляются в холодильник, где происходит охлаждение газа и сжижение водяных пapoв при этом в конденсат переходит некоторое количество сернистого газа. Образовавшийся конденсат направляется обратно в колонну для выварки SOo. Охлажденный и освобожденный от большей части водяных паров газообразный сернистый газ из конденсатора поступает на дальнейшую
переработку (обычно осушку, компрессию и конденсацию). Освобожденная от сернистого газа вода вытекает из нижней части колонны и направляется в теплообменник для использования тепла. По литературным указаниям, иногда работают вспрыскиванием воды.
По предлагаемому способу, поясненному изображенной на чертеже схемой, работа производится следующим образом. Поступающий на отгонку по трубопроводу / водный раствор сернистого газа делится на две части. Одна часть по трубопроводу 2 направляется в теплообменник А, где подогревается отходящей из колонны горячей водой и подается в среднюю часть отгонного аппарата. Последний состоит из двух частей: нижней отгонной Б и верхней - конденсационной В. Обе эти части могут составить один аппарат, а в случае желания могут быть конструктивно выполнены, как два самостоятельных аппарата, связанных трубопроводом. Внизу отгонной части в аппарат по трубопроводу 4 подается острый пар, который нагревает стекающую по колонне жидкость и освобождает ее от растворенного SOz, так что стекающая из колонны по трубопроводу 6, не содержащая SO2, вода направляется в теплообменник А для использования тепла и по трубе 7 удаляется из системы.
Вторая часть водного раствора серйистого газа по трубопроводу 3 направляется в верхнюю часть конденсационной колонны Б. Здесь стекающая холодная жидкость охлаждает поднимающиеся из колонок Б и В водяные пары и SOa, при этом водяные пары конденсируются соответственно температурам, а нагретая жидкость стекает из конденсационной колонны В в отгонную Б, где освобождается от растворенного SOz- Газообразный ЗОз выходит по трубопроводу 5 и направляется на дальнейшую переработку.
При таком способе работы: 1) отпадает необходимость в холодильнике для охлаждения и конденсации паров выходящих из колонны газов; 2) теплообменник А может быть меньших размеров, так как нагревается не весь раствор SOg, а только часть его; 3) уменьшается расход тепла, так как при дефлегматоре имеется добавочный расход тепла для нагревания жидкости, полученной в дефлегматоре.
Здесь же эта жидкость заменяется самим раствором, нагревание которого в колонне производить необходимо.
Колонны Б и В могут быть выполнены в различных конструкциях, какт-о: тарелочные, насадочные и т. д.
Предмет изобретения.
Способ выделения сернистого ангидрида из его водных растворов в отгоночной колонне путем ввода в нижнюю часть колонны острого пара и,в верхнюю часть перерабатываемого раствора, предварительно нагретого отбросным теплом, отличающийся тем, что поступающий на отгонку раствор сернистого ангидрида делят на две части: одну часть после подогрева путем теплообмена с отходящей из колонны горячей водой направляют в среднюю часть колонны, вторую же часть раствора направляют в верхнюю часть колонны для охлаждения поднимающихся из нижней части колонны водяных паров и сернистого ангидрида
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ утилизации натрия и серы из отработанных щелоков | 1959 |
|
SU132138A1 |
РЕГЕНЕРАЦИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ В ПРОЦЕССЕ АБСОРБЦИИ КИСЛЫХ ГАЗОВ, ПУТЕМ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО РАВНОВЕСНОГО ИСПАРЕНИЯ И ОТГОНКИ | 2004 |
|
RU2358792C2 |
Способ получения сернистого ангидрида | 1959 |
|
SU128854A1 |
НОВОЕ АБСОРБИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СРЕДСТВА | 2022 |
|
RU2787119C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА | 2013 |
|
RU2513396C1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ТЕПЛОТЫ АБСОРБЦИИ ТРИОКСИДА СЕРЫ | 2014 |
|
RU2672113C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ | 1994 |
|
RU2071483C1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1749687A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2797945C1 |
СПОСОБ МОДЕРНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ | 2000 |
|
RU2233836C2 |
Авторы
Даты
1934-01-31—Публикация
1933-03-07—Подача