Способ получения сернистого ангидрида Советский патент 1960 года по МПК C01B17/52 C22B1/06 

Известен способ ползчения сернистого ангидрида методом окисления колчедана (пирита).

Описываемый способ обеспечивает получение 100%-го сернистого ангидрида. С этой целью окисление колчедана (пирита) производят без доступа воздуха - прокаливанием смеси сульфата же.теза и колчедана при наружном обогреве или пропусканием через смесь в кипящем слое нагретого сернистого ангидрида.

На фиг- 1 приведена схема установки для получения сернистого ангидрида из колчедана и FeSO4; на фиг. 2 - схема установки для пол}чения сернистого ангидрида из колчедана и Ре2(504)зПри получении еернистого ангидрида пропусканием смеси в псевдоожиженном слое способ осуществляют следующим образом (схема 1).

Разложение смеси пирита (размельченного или флотационного колчедана) и FeS04 производится в среде пеевдоожиженного слоя нагретого инертного материала / в печи 2. Псевдоожиженный сло(1 материала создается при помощи оборотного ЗОг, предварительно нагретого теплообменнике 5 с использованием тепла отходящих тоиочных газов из аппарата 4. Инертный материал (кварцевый песок, пиритный огарок и др.) перед подачей з печь 2 .еЕается до необходимой температуры (900-1000°) в аппарате 4 при помощи топочных газов, получаемых путем сжигания топлива. Инертный материал после отдачи части своего тепла из печи 2 поступает во вращающийся барабан (или в аппарат с псевдоожиженным слоем), где происходит некоторое его охлаждение ii подогрев воздуха, идущего на сжигание топлива; затем материал вновь поступает в аппарат 4, который может быть выполнен также в виде печи с псевдоожиженным слоем или в виде вращающегося барабана. Сернистый газ из печи 2 поступает в пылеочиститель 5, а затем-в коте.т-утилизатор 6- После котла-утилизатора оборотный газ (SO2) возвращается л

№ 128854 , ., ,.,- 2 -

.;. I VK&« „

цикл, апродукционныи газ очищается от остатков пыли в электрофильтре 7 и иадаавлявтся @. Конденсационную башню 8, орошаемую холодной , , - ,

Водв - йодящая из башни 8 не ебрасывается (во избежание потерь SO2), а ,,18клвждеиий вновь подается на орошение. В конденсационной башне газ освобождается от основного количества водяных паров. После башни 8 SOz может быть подвергнут дополнительной осушке известными методами или направлен непосредственно на производство. Топочные газы после теплообменника 3 поступают в котел-утилизатор 9, а затем идут на или могут быть использованы для сушки сульфата железа в виде FeS04 TlizO.

, При получении сернистого ангидрида прокаливанием смеси наружным обогревом способ осуществляют следующим путем (схема 2).

Хорошо перемешанная смесь сульфата железа и пирита (размельченного или флотационного колчедана) поступает в механическую муфельную печь 10 непрерывного действия.

Обогрев муфеля производится топочными газами с внешней стороны. Вместо муфельной печи могут быть использованы других конструкций или электропечи непрерывпого действия. Температура в печн поддерживается 650-750°- Выделяющийся сернистый газ проходит через котел-утилизатор 1J, где охлаждается до 200-250°, затем поступает в нылеочиетитель 12 и в башню-конденсатор 13, который орошается холодной водой- В башне происходит охлаждение газа и конденсация водяных паров. Охлажденный и освобожденный от основного количества водяных паров сернистый газ постунает на осушку (или непосредственно в производство). Во избежание потерь SOa вода, вытекающая из башни /5, не сбрасывается, а после охлаждения вновь подается на орошение. Отходяшие из печи топочные газы поступают в подогреватель 14 воздуха, где происходит предварительный подогрев воздуха, поступающего в топку печи для сжигания топлива. Затем топочные газы поступают в котел-утилизатор 15, откуда они могут быть использованы для сушки (обезвоживания) сульфата железа в виде FeSO4 УНаО.

Выгруженный из печи огарок (и оснозном в виде РезО4) может быть использован в качестве магнитной окиси или подвергнут окислению до Ре2Оз, с целью получения железоокисного пигмента или дополнительного количества S:O2.

Предмет изобретения

Способ получения сернистого ангидрида путем окисления колчедана (пирита), отличающийся тем, что, с целью получения 100%-ного сернистого ангидрида, окисление колчедана (пирита) производят без доступа воздуха - прокаливанием смеси с льфата железа и колчедана наружным обогревом или пропусканием через смесь в псевдоожиженном слое нагретого сернистого ангидрида.