СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЦЕТАТНЫХВОЛОКОН Советский патент 1972 года по МПК D01F1/10 C08K5/00 

Изобретение относится к области получения модифицированных ацетатных волокон с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами.

Известен способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный расТВОр ацетилцеллюлозы антимикробной добавки, например тимола.

С целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности ацетатного волокна предложено вводить в прядильный раствор формилферроцен в количестве от 0,5 до 1 % от веса ацетилцеллюлозы.

Пример 1.К5«:г 25,07%-ного раствора диацетата целлюлозы, растворенного в смеси ацетона с водой (95:5 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 11,944 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100-150 об/мин) в течение 4-6 час при комнатной температуре. После обезвоздушивания прядильного раствора формование диацетатных волокон проводят по режиму получения диацетатной непрерывной нити № 60.

и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 10,155 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в

смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100-150 об/мин) в течение 4-6 час при комнатной температуре. После обезвоздушивания прядильного раствора формование триацетатных волокон проводят по режиму получения триацетатной непрерывной нити № 90.

Формование диацетатных (ДАЦ) и триацетатных (ТАЦ) волокон из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, содержащих

формилферроцен, проводят по режимам, характеризующимся следующими показателями:

ДАЦ ТАЦ 25±0,2 19±0,2

Концентрация, % Плотность, г/см

1,28 80

0,9 85 Температура, °С

Фильера

25 50

30 56 число отверстий диаметр отверстий, мкм

100 30

Температура в прядильной 80 шахте, °С

Количество воздуха, подавае- 0,455

мого в прядильную шахту, м /мин:.

Количество воздуха, отсасы- 0,58

ваемого из прядильной шахты, м /мин, Фильерная вытяжка, % О +13 Скорость формования, м/мин 450 . 450 Номер (текс) нити 60X 90Х

Х(16,66) Х(11,1)

Формование ацетатных волокон происходит без осложнений в технологическом режиме.

Физико-механические исследования полученных..ацетатных ВОЛОКОН, содержаших фо.рмилферроцен, показали, что устойчивость волокон к растягиваюШИМ напряжениям, определенная на приборе ПК-3 при зажимной длине нити 500 мм и нагрузке 37,5 гс/нить (независимо от номера волокна), значительно выше, чем у ацетатных волокон, сформованных по аналогичному технологическому режиму из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, не содержащих формилферроцеи.

. Устойчивость ацетатны вающим напряжениям п

ДАЦ

с ..фррм.ил.ферроценом без формилферроцена

ТАЦ

с формилфёрроценом без формилферроцена

Предмет изобретения

Способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки и последующего формования, отличающийся тем, что, с целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности волокна, в качестве добавки используют формилферроцен в количестве от 0,5 до 1% от веса ацетилцеллюлозы.