Способ получения ацетатных волокон Советский патент 1992 года по МПК D01F13/02 D01D5/04 

Изобретение относится к способу получения ди- или триацетатных волокон и может быть использовано в текстильной промышленности.

Известен способ приготовления прядильного раствора, когда перед его приготовлением ди- или триацетата целлюлозы насыщают парами чистого растворителя - ацетона или метиленхлорида соответственно, а затем полимер растворяют в ацетоне с водой или в метиленхлориде с этиловым спиртом. Такая обработка сухого полимера парами чистого растворителя приводит к образованию плотной набухшей пленки на поверхности полимера, что приводит к увеличению времени приготовления прядильного раствора и расхода первичного сырья. Кроме того, такой способ обработки полимера перед растворением требует создания дополнительного оборудования, что усложняет технологический процесс.

Цель изобретения - упрощение процесса при одновременном повышении его экономичности и экологической безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ацетатных волокон, включающему обработку полимера - ди- или триацетата целлюлозы активирующим агентом, приготовление 25%-ного прядильного раствора путем растворения активированного полимера в растворителе и формование волокон с образованием газовоздушной смеси, в качестве активирующего агента используют газовоздушную смесь ацетон-вода или метиленхлорид-этиловый спирт с температурой 55 - 60°С, образованную на стадии формования волокон, и обработку полимера осуществляют в течение 10 - 90 мин.

Способ получения ацетатных волокон состоит в насыщении ди- или триацетата целлюлозы парами отходящей из шахты прядения ГВС, содержащей ацетон и воду или метиленхлорид и этиловый спирт, с поVJ

сл

hO КЗ 00

следующим растворением насыщенного парами ГВС полимера в растворителе. Для этого ди- или триацетат целлюлозы предварительно обрабатывают ГВС путем направления потока ГВС на сухой полимер в течение 10-90 мин. Затем из полученной массы в реакторе-растЁОрителе готовят прядильный раствор путем добавления раство- рителя (ацетон-сода для диацетата целлюлозы, метиленхлорид-этиловый спирт для триацетата целлюлозы). Время растворения полимера 2 - 3,5 ч. Готовый прядильный раствор подают в шахту прядения. Образующиеся пары ГВС снова направляют из шахты на обработку сухого полимера.

Пример 1. В ГВС, имеющую темпе- ратуру 55 - 60°С и содержащую пары ацетона и воды (95:5) помещают сухой полимер 7 диацетаг целлюлозы. Полимер сорбирует ГВС в течение 10 мин. Из полученной пол- имерной массы готовят 25%-ный прядильный раствор путем добавления растворителя - ацетона с водой и подают в шахту прядения,

Пример 2, Получение диацетатного волокна проводилось по методике, описан- ной в примере 1. Время обработки сухого полимера ГВС - 90 мин.

Пример 3. Получение диёцетатното волокна проводилось по методике, описан- ной в примере 1. Время обработки сухого пблимера ГВС - 45 мин.

Пример 4. Получение диацетатного волокна проводилось по методике, описан ной в примере 1. Время обработки сухого полимера ГВС - 4 мин.

Пример 5. Получение диацетатного. волокна проводилось по методике, описанной в примере t. Время обработки сухого полимера 100 мин.. „

Пример 6. В ГВС (температура 55 - 60° представляющую собой смесь пароа метиленхлорйда и этилового спирта поме- щают сухой полимер - триацетат целлюлозы. Полимер сорбирует ГВС в течение 10 мин. полученной полимерной массы готовят 25%-ный раствор для прядения нитей путем добавления растворителя метилеяхлорида с этиловым спиртом, и подают в шахту пря- дения.

Пример 7 Получение триацетатного волокна проводилось по методике описанной в примере 6. Время обработки сухого полимера 90 мин.

Пример 8 Получение триацетатного волокна проводилось по методике, описанной в примере 6. Время сорбции сухим пол имером ГВС 45 мин

Пример 9. Получение триацетатного волокна проводилось по методике, описанной в примере 6. Время обработки сухого полимера ГВС 4 мин,

Пример 10. Получение триацетатного волокна проводилось по методике, описанной в примере 6. Время обработки сухого полимера 100 мин.

В таблице приведены данные по нию режима обработки сухого полимера ГВС на величину поглощения и время приготовления прядильного раствора

Предлагаемый способ получения ацетатного волокна позволяет интенсифицировать процесс приготовления прядильных растворов, упростить процесс обработки сухого полимера перед приготовлением прядильного раствора и одновременно повысить экологическую безопасность производства и снизить расходы по первичному сырью - растворителю за счет повторного его использования в процессе производства.

Формула изобретения

Способ получения ацетатных волокон, включающий обработку полимера - ди- или триацетата целлюлозы активирующим агентом, приготовление 2Б%-ного Прядильного раствора путем растворения активированного полимера в растворителе и формование волокон с образованием газовоздушной смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении его экономичности и экологической безопасности, в качестве активирующего агента используют газовоздушнуюю смесь ацетон-вода или метиленхлорид-этиловый спирт с температурой 55 - 60°С, образованную на стадии формования волокон, и обработку полимера осуществляют в течение 10-90 мин.

Использование: в текстильной промышленности для производства ацетатных волокон. Сущность изобретения: осуществляют активацию полимера в течение 10 - 90 мин. Для этого в газовоздушную смесь, образованную на стадии формирования волокон и состоящую из паров ацетона и воды пол- иметиленхлорида и этилового спирта с температурой 55 - 60°С, помещают пол- имер-ди- или триацетат целлюлозы. Из полученной полимерной массы готовят 25%-ный прядильный раствор путем добавления растворителя - ацетона с водой или метиленхлорида с этиловым спиртом. Из данного раствора формуют волокна. 1 табл.