СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ АЦЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1970 года по МПК D01F2/02 

Известен способ получения волокон на основе ацетилцеллюлозы путем активации целлюлозы, ацетилирования, последующего омыления триацетата до диацетата, формования из уксуснокислого сиропа в осадительной ванне, нанесения пластификатора, клеящих веществ и веществ, поглощающих канцерогенные углеводороды, отжима, сущки и гофрирования.

С целью получения волокон с такими физико-механическими показателями, например прочностью, а также с избирательной поглощающей способностью, которые позволяют перерабатывать их на высокоскоростных фильтрделательных мащинах, предложено использовать уксуснокислые сиропы с содержанием связанной уксусной кислоты 54-58%.

Кроме того, предпочтительнее в качестве осадительной ванны применять водный раствор уксусной кислоты с концентрацией 1-30% и температурой 5-25°С.

Влияние различного содержания связанной уксусной кислоты в уксуснокислом сиропе на физико-механические показатели, а также на избирательную поглощающую способность волокон на основе ацетилцеллюлозы показано в таблице.

ВолОЮно на основе ацетилцеллюлозы получают следующим образом.

Уксуснокислый коллодиум ацетилцеллюлозы (:сироп), .получаемой в процессе ацетплировалия целлюлозы IB гомогенной среде, пз стадии гидролиза лередают в нейтрализатор, куда из папорного бака подают расчетное количество раствора нейтрализующего вещества в уксусной кислоте для нейтрализации катализатора ацетилирования H2SO4. Нейтрализация сиропа идет «в течение 2-6 час при интенсивном перемещивании и температуре 20-40° С.

Для очистки сиропа от механических 1включений и гелнков, .наличие которых .приводит к нарущению нормального .нитеобразования, сироп подвергают трех- или четырехкратной фильтрации, причем две или три первые фильтрации Проводят при подготовке прядильного раствора и последнюю - при формовании волокна. Фильтрацию осуществляют при температуре 20-40°С на рамных фильтр-прессах, рабочее давление при фильтрации составляет не более 10-12 ати. Из нейтрализатора под давлением азота 0,7 ати сироп подают с помощью шестеренчатого насоса через фильтр в Промежуточную емкость, откуда снова с помощью шестеренчатого насоса через фильтр продавливают в прядильный бак. В .прядильном баке проводится усреднение различных партий сиропов путем перемешивания в течение 2-4 час и обезвоздушивание выдерживанием сиропа в состоянии .покоя в течение 24- 36 час пр.и атмосферпом давлении либо слабом (вакууме (500 мм рт. ст. остаточного давления).

Необходимую теМПературу в емкостях поддерживают с .помощью горячей воды, циркулирующей 6 их рубашках. Готовый прядильный раствор шестеренчатым насосом подают на последнюю фильтрацию. Затем сироп подогревают в теплообменнике трубчатого типа и подают в общий коллектор прядильного столика.

Из Общего .коллектора прядильный раствор с помощью дозирующего насосика через фильтр-палец выдавливают из отверстий фильеры в раствор осадительпой ванны. Скоагулироваиные в виде элементарных волокон нити, Составляющие общий жгут, транспортируют ИЗ осаднтельпой ванны диовальцами, имеющими различные линейные скорости, за счет чего свежеспряденное волокно вытягивается на 10-30%.

После этого Жгут поступает на промывку.

В качестве раствора осадительной ванны применяют водный раствор уксусной кислоты концентрации 1-ЗОо/р.

Для поддержания постоянной концентрации раствора осадительной ванны в последнюю непрерывно подают воду, при этом часть раствора направляют на регенерацию (уксусная кислота выделяется путем экстракции и ректификации).

агуляции .повышается .концентрация уксусной кислоты, раствор осадительной ванны подвергают циркуляции по схеме: осадительпая ванна- центробежный насос - фильтр-бак разбавленной уксусной кислоты - осадительная ванна.

Промывка волокна в .виде бесконечной ле.нты осуществляется в нескольких последовательно расположенных горизонтальных ванпах. Жгут, проходя систему .промывки путем многократной отмывки и отжима, полностью освобождается от уксусной кислоты. Транспортировка и отжим бесконечного жгута во всей системе промывки осуществляются промежуточными диовальцами. Горячая вода при температуре 50-70°С .на промывку поступает с конца системы, проходя каскадом все ванны, уходит в канализацию с концентрацией уксусной кислоты не более 0,l9/oЛента из волокон поступает на пластификацию в ванну, где имеется эмульсия пластификатора концентрации 1--Зо/оПластифицирование .проводят при температуре 40-70°С. Подогрев ванны осуществляется при помощи пара, поступающего в змеевик, установленный на дне ванны.

Жгут волокна после отжима триовальцами поступает на сушку, которая осуществляется двухстадийно: сначала лента роликами подается в накопитель, где она накапливается в определенном количестве и предварительно обогревается .с помощью подаваемого горячего воздуха, проходящего сквозь ее толщу и увлекающего с собой часть влаги. Далее ленту волокна высушивают Б .натя.путом состоянии в самой .камере сушилки, где она, транспортируясь роликами, окончательно высушивается до .содержания заданной влажности. СушКу осуществляют благодаря циркуляции

в сушил.ке горячего воздуха. После сушки ленту волокна в некоторых случаях подвергают термовытяжке на 5-20%, которая осуществляется IB пластичном состоянии при температуре 170-220°С.

Подогрев волокна до необходимой температуры производится электронагревателем, затем ацетатную ленту гофрируют При помощи пара или горячего воздуха (в зависимости от

влагосодержания волокна) при температуре ПО-130°С.

Гофрированную ленту вибротранспортером и механизмом первичной раскладки равномерноукладывают дорожкой в камере термофиксации по ее сечению.

Термофиксацию волокна проводят в вертикальной шахте в течение 30-60 мин при температуре ПО-130°С. Термофи.ксированная ацетатная лента с помощьк; механизма вторичной раскладки укладывае1Ся в бункер, возвратно-поступательное движение которого осуществляется специальным механизмом. Затем уложенная в бункер ацетатная лента механическим способом пресПредмет изобретения 1. Способ получения волокон «а основе ацегилцеллюлозы путем активации целлюлозы, ацетилировалия, последующего омыления триацетата до диацетата, формования «з уксуснокислого сиропа в осадительной ванне, нанесения пластификатора, клеящих веществ и веществ, поглощающих канцерогенные углеводороды, отжима, сушки и гофрирования, отличающийся тем, что, с целью возможности Переработки волокон на высокоскоростных фильтрделательных мащинах, используют уксуснокислые сирбпы с содержанием связанной уксусной кислоты 54-58%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве осадительной ванны применяют водный раствор уксусной кислоты с концентрацией 1-30% и температурой 5-25°С.