УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИИЯ МАТЕРИАЛОВ— НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ Советский патент 1972 года по МПК G01N3/56 

Изо.бретение охНоойтся к установкам, предназлаченнЫМ для испытания материалов на износостойкость в рабочей среде при знакоперемениом нагруж ении, например, для йенытания элементов штамловых конструкций.

Известна установка для испытавдня материалов на износостойкость в рабочей срвде, содержаш.ая корпус, закрепленную в корпусе обоЙ1му для неподв,иж1ного крепления трубчатого образца, пуансон ,и привод возвратиопоступательного перемещения пуансона.

Одна1ко на известной установке невозможно проводить испытаиия .на износостойкость в условиях знако-перемениого нагружения материала.

С целью приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации инструментальной стали в штамповых конструкциях предлагаемая установка снабжена калиброванными инденторами, например шарами, мехаНИзмом а1втом.атической подачи инденторов в рабочую зону под пуансон, держателем пуансона, Подпружиненным в осевом лалравлеWH«, |И датчикО:М измерения пуансона, установлен1ным на держателе пуансона.

На фиг. 1 и 2 изображена схема установлен.

заданным натягом, подкладная плита 6 и направляющий стакан 7 с прорезями для ограничительных Винтов. Стакан нрикреплен к корпусу при помощи .винтов. В стакан по посадке А/Х установлен держатель 8 пуансона, в котором закреплен пуансон 9, и ограничительные винты W. Возвратная пружина 11 удерживает пуансонодержатель в крайнел верхнем положении, .рабочий торец пуансона

при этом находится на одном уровне с верхним краем отверстия подводящего канала 2.

На боковой по.верхнос11И пуансона для надежной отсечки оч-ередного шар.ика имеется фаска. Для подвода в контактную зону смазки, газовой о.хлаждающей или нагревательной сред в пуансоне 9 и корпусе / имеются подводящие каналы 12 и 13.

Для контроля усилий проталкивания шаров-индёнторов на лысках 14, выполненных на

боковой поверхности держателя 8, установле.ны тензометрическне .датчики. Подводящий канал 2 связан гибки.м металлическим шлангом 15 с бункером 16 который шарнирно закреплен на неподвижной опоре.

Для исключения возможности заклини1вания шаров 3 при их проходе в шланг 15 бункер 16 оборудов,ан встряхивающим устройством, состоящим из роликового толкателя 17 и эксцентрика 18. Привод эксцентрика осущест(на схеме не показан). Корпус установки закрепляется на столе кривошипного пресса, выполняющего роль нагружающего устройства, или любого другого устройства, обеспечивающего возвратно-поступательное движелне пуансона. Установка работает следующим образом. Перед пуском в бункер загружаются калиброванные шары 3 заданного размера, который обеспечивает необходимое радиальное давление шаров на контактную поверхность образца, включается встряхивающий механизчМ. Шары под действием собственного веса поступают по шлангу в подводящий «анал 2, н первый са оуста навл:ивается .в рабочей зоне под пуансоном 9, при этом следующий за иим шар также выходит из канала и становится в распормежду торцом пуа-нсона, первым шаром и образующей поверхности подводящего канала 2. Включается нагружающее устройство. Пр.и рабочем ходе ползуна 19 пуансои 9 отжимает второй шар обратно в ка;нал 2, а первый проталкивает через рабочее отверстие образца 4. При холостом ходе ползуна пуансон 9 под действием воавратной пружины // занимает исходное положение и освобождает место для очередного шара. Контроль температурного режима в процессе испытаний осуществляется термопарами, установлевпыми на образце (не показаны). В качестве критериев износа принимается потеря веса и изменение геометрических размеров внутреннего диаметра образца. Кроме того, на установке возможно измерение силы трения скольжения при движении нндентора относительно образца. П р е д :М е т изобретен и я Установка для испытания материалов 1на износостойкость в рабочей среде, содержащая корпус, закрепленную в корпусе обойму для неподвижного .крепления трубчатого образца, возвратно-поступательно перемещающийся пуансон, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к реальным условнЯМ эксплуатации инструментальной стали в штампо.вых конструкциях, она снабжена калиброванными инденторами, напри(мер шарами, механизмом автоматической подачи инденторов .в рабочую зону под пуансон, держателем пуансона, подпружиненным в осевом направлении, и датчиком измерения усилий пуансона, установленным на держателе -пуансона.

.--19

5

аг.2