Кривошипный пресс двойного действия Советский патент 1982 года по МПК B30B1/06 B21D22/28 

1

Область применения кривошипного пресса двойного действия - изготовление стаканообразных п|эедметов, в частности изготовления многократно глубокотянутых нижних частей банок.

Известны прессы многократного действия с тремя концентрически расположенными ползунами. Ползуны имеют общий привод, причем хотя бы один с кулачковым управлением (ГМ 73312 1).

Недостатки известных прессов состоят в том, что возникают неточности направления из-за вставки ползунов одного в другой, низок коэффициент полезного действия привода, имеется большой износ от кулачкового механизма и неспокойно работают ползуны, при более высокой мощности. Коленчатый вал имеет три колена, поэтому очень длинен и подвержен опасности кручения.

Цель изобретения состоит в созда-, НИИ пресса, который имеёт такое действие сил, чтобы можно было, в частности, изготовить многократно глубокотянутые нижние масти банок при одновременном повышении числа ходов ползунов за единицу времени, высокой надежности функционирования и простой конструкции на наименьшей пло1цади.

В основе изобретения лежит задача создания кривошипного пресса двой10ного действия с высокой точностью направляющих ползунов, высоким коэффициентом полезного действия привода, жестким и коротким коленчатым валом. Согласно изобретению задача реша15ется так, что не менее четырех ползунов расположены в станине пресса и из них три ползуна шарнирно соединены с общим коленчатым валом, но с -Q разными кривошипно-шатунными механизмами, имеющими различные длинь хода, из них один ползун в середине станины пресса, отдельно регулируемый, образует главный ползун вытяжного пресса, а два других установлены в направляющих и в станине прес са отдельно с возможностью регулиров ки симметрично слева и справа от главного вытяжного ползуна и образуют вырубные ползуны, а также остальные ползунковые устройства, число которых преимущественно совпадает с числом вырубного-вытяжного-вытяжного штампа, который размещен и соединен с расположенными в главном вытяжном ползуне и преимущественно заполненными сжатым воздухом напорными камерами , Особые преимущества изобретения заключаются в том, что расположение ползунов такое удачное, что они могут быть размещены в станине пресса однократного действия и допускается оптимальная конструкция вырубноговытяжного-вытяжного штампа, что бла годаря отдельной регулируемости отдельных ползунов достигается высока точность направления и тем самым бол шой срок службы инструмента, а благодаря работающим от кривошип ползунам - спокойный ход машины с высо ким коэффициентом полезного действия хорошей износостойкостью и в резуль те этого - более высокое число ходоз кривошипного пресса. Коленчатый вал для большеходового привода главного вытяжного ползуна имеет в центре вытяжное колено, а м лоходовой привод вырубных ползунов реализуется через части слева и спр ва от вытяжного колена , которые выполнены как эксцентрический кривоши ный фланец с круговым пазом и шпонкой, больший диаметр которого меньше отверстия коренного подшипника в ста нине. Приводные поршни смонтированы на стержни, плотно посаженные в главном вытяжном ползуне, и что по наружном и внутреннему диаметрам расположены уплотнительные кольца. Особые преимущества данного решения согласно изобретению состоят в том, что при большом ходе приводHOfo поршня достигается наименьшая потребность в месте и уменьшаются перемещаемые массы, чем оптимально выполняются рабочие задания двух ра бочих фаз. На фиг. 1 изображены промежуточные рабочие ступени по изготовлению многократно глубокотянутых нижних частей банок; на фиг. 2 - кривошипный пресс, вид сбоку; на фиг. 3 раз|эез А-Л на фиг. 2 с двойным штампом в верхней мертвой точке; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 3 с одним штампом в нижней мертвой точке без главного вытяжного ползуна; на фиг. 5 - схема движения вырубного и главного вытяжного ползунов и вытяжной гильзы; на фиг. 6-9 изображены, наиболее примечательные положения штамповочных инструментов, в частности: на фиг. 6 - вырубка круглой листовой заготовки; на фиг. 7 - вытяжка полой заготовки; на фиг. 8 продолжение вытяжки полой заготовки и калибровка; на фиг. 9 - штамповка дна. На фиг. 1 схематически изображены промежуточные рабочие ступени для изготовления многократно глубокотянутых нижних частей банок, которые преимущественно изготавливаются с помощью предлагаемого пресса. Отштампованная нижняя часть банки 5 может иметь и некруглые контуры. Перерабатываемый материал 1 может состоять из всех поддающихся глубокой вытяжке металлических лент и полос. При ходе вырубных ползунов 19 вниз производится вырубка круглой заготовки 2. При опускании вниз глав- . ного вытяжного ползуна 28 и вытяжной гильзы 30 производится вытяжка полой заготовки 3. При дальнейшем ходе главного вытяжного ползуна 28 вниз продолжается вытяжка полой заготовки 3 до калиброванной нижней части t. В нижней мертвой точке главного вытяжного ползуна 28 протяжка 29 штампует дно нижней части банки 5. Фиг.2 показывает вид кривошипного пресса двойного действия сбоку. Он имеет наклонную станину 6 с расположенным в нижней части инструментальным отсеком itO и плоскость стола Ш. В инструментальный отсек kO встроен вырубной-вытяжной-вытяжной штамп . На фиг. 3 и + изображено расположение кривошипно-шатунных механизмов и ползунов. В отверстии коренного подшипника 2, снабженного коренным подшипником 3 станины пресса 6, находится коленчатый вал 7 с насаженными на эксцентриковых кривошипных фланцах 9 большим диаметром 12 разъемными вырубными эксцентриками 13. Вырубные эксцентрики 13 сидят в круговом пазу 10 и фиксируются шпонКОЙ 11 против прокручивания. Вырубное движение передается на пуансоны йь рубных штампов 21 через расположе ные слева и справа вырубные эксцент рики 13, вкладыши подшипников 1, вырубные шатуны 15, втулки подшипников 16, пальцы .шатуна 17, соединительную пластину 18, вырубные ползуны 19, верхнюю плиту вырубного инструмента 20. Вырубной-вытяжной-вытяжной штамп 4 может быть выполнен ка одноштучный или как составной инстру мент. Чтобы можно было монтировать коленчатый вал 7 сквозь неразъемные отверстия коренного подшипника «2, разъемными выполняют вырубные эксцентрики 13.. Вырубные ползуны 19 перемещаются по направляющим 22, которые закреплены в станине пресса 6. Вырубные ползуны 19 снаружи легко могут быть отрегулированы через установочные винты 23, и зазор в подшипнике может быть отрегулирован. Тяговый кривошип -8 и коленчатый вал 7 через шатун 2, вкладыши подшипника 25, палец шатуна 26, втулки подшипника 27, главный вытяжной ползун 28, плиту пуансона 33 приводят в дви жение протяжку 29. Этот кривошипношатунный механизм имеет большой ход позволяет изготовить относительно ,., 1длинные нижние части банок. Главный вытяжной ползун 28 вновь отдельно движется в станине пресса 6 и отдельно регулируется. В главном вытяжном ползуне 28 размещены остальные работающие от пневмопривода ползунковые устройства 31-38 вытяжной гильзы 30. Число напорых камер 38 идентично с числом вырубного-вытяжного- вытяжного штампа . Они неподвижно закреплены внутри главного вытяжного ползуна 28. От находящегося под сжатым воздухом приводного поршня 31, который по внутреннему и наружному диаметру оснащен уплотни тельными кольцами 37 и направляется по стержню 36 через напорную пластину 32, нажимный палец 33 и упорное кольцо З,приводится в движение вытя ная гильза 30. Напорная камера 38 шлангами всегда соединена с обычной котельной установкой сжатого воздуха Скорость вытяжной гильзы 30 регулируется через управляющую кромку 35 протяжки 29. Если протяжка 29 движется вниз, вытяжная гильза 30 с той же скоростью следует за ней до тех пор, пока не упирается в кольцевую вытяжную матрицу 48 и не вытянута полая заготовка 3. Приложенное давление воздуха в напорной камере 38 в этой рабочей фазе 52 должно быть хотя бы таким, чтобы вытяжная гильза 30 создала вытяжную силу для вытяжки полой заготовки 3. Но оно должно быть максимально таким, чтобы во второй рабочей фазе 53, где вытяжная гильза 30 служит прижимом для изготовления калиброванной нижней части банки k, полая заготовка 3 не рвалась при вытяжке. При дальнейшем движении протяжки 29 вниз изготавливается калиброванная нижняя часть банки 4. В нижней мертвой точке протяжки 29 изготавливается дно банки 5 во взаимодействии с формовочной матрицей А5. Когда протяжка 29 движется вновь вверх, отштампованная нижняя часть банки 5 снимается подпружиненными сбрасывателями 9 с протяжки 29 и выбрасывается особым устройством. Кроме того, вытяжная гильза 30 управляющей кромкой снова возвращается в исходное положение. Фиг. 5 показывает характеристику времени и хода движений ползунов. Ход ползуна между верхней мертвой точкой и 1ижней мертвой точкой нанесен в зависимости от угла кривошипа коленчатоговала 7. Движение вырубного ползуна 51 происходит синусоидально и с опережением относительно главного вытяжного ползуна 55Синхронный ход движения вытяжной гильзы первой рабочей фазы 52 и возвратного хода 5 с синусоидальным движением главного вытяжного ползуна 35 изображен на фигуре. Видно, что скорость движения вытяжной гильзы второй рабочей фазы 53 равна нулю. Положение материала 50 в отношении соответствует движению главного 5fe тяжного ползуна 55. . Фиг. 6 схематически показывает разрез по вырубному-вытяжному-вытяжному штампу А4 в рабочей фазе вырубка кру|- лой листовой заготовки 2 из перерабатываемого материала 1. Протяжка 29, пуансон вырубного штампа 21 и вытяжч ная гильза 30 движутся вниз.Пуансон вырубного штампа 21 встроен в вырубную матрицу 46. фиг. 7 показывает инструмент фиг. 6 в рабочей фазе 52 - вытяжка полой заготовки 3. Пуансо.н вырубного штампа 21 и вытяжной держатель 5б . проходят нижнюю мертвую, точку. Вы9тяжная гильза 30 после вытяжки остается над первой кольцевой вытяжной матрицей kj и выполняет функцию матрицедержателя, в то время как протяж ка 29 движется дальше вниз и вытягивает полую заготовку 3 через вторую кольцевую вытяжную матрицу Ц8. Фиг. 8 показывает инструмент фиг. в рабочей фазе 53 - вытяжка калиброванной нижней части банки U. Протяжка 29 движется дальше вниз, в то вре мя как пуансон вырубного штампа 21 уже возвращается назад. Фиг. 3 показывает инструмент фиг.8 в рабочей фазе формовки дна. Пуансон 29 по формовочной матрице k штампует в нижней мертвой точке дно нижней части банки 5. Вырубной штамп 21 находится еще в обратном ходе. При ходе протяжки 29 вверх нижняя часть банки 5 снимается с протяжки 29 подпружиненными сбрасывателями 9 Формула изобретения 1. Кривошипный-пресс двойного действия для изготовления стаканообразных предметов,в частности для и готовления многократно глубокотянуты нижних частей банок, о т л и мающийся тем, что в кривошипном прессе 6 расположены не менее четырех ползунов, из них два .ползуна 19 и ползун 28 шарнирно соединены с общим коленчатым валом 7 но с разными кривошипно-шатунными механизмами, имеющими различные длинь хода, и из них один ползун в середине станины пресса 6, отдельно регулируемый, образует главный ползун 28 вытяжного пресса, а два других установлены в направляющих 22 и в станине 6 пресса отдельно с возможностью регулировки симметрично слева и справа от главно го вытяжного ползуна 28 и образуют вырубные ползуны 19, а также остальные ползунковые устройства 31 32, 33 3, число которых преимуществен8но совпадает с числом вырубного-вытяжного-вытяжного штампа 4, который соединен и размещен в главном вытяжном ползуну 28 и преимущественно заполненными сжатым воздухом напорными камерами 38. 2.(ривошипный пресс по п. 1, отличающийся тем, что коленчатый вал 7 для большеходного привода главного вытяжного ползуна 28 имеет в центре вытяжное колено 8, а малоходовой привод вырубных ползунов 19 реализуется через части слева и справа от вытяжного колена 8, которые выполнены как эксцентрический кривошипный фланец 9 с круговым пазом 10 и шпонкой 11, и больший дмаметр 12 которого меньше отверстия коренного подшипника k2 в станине пресса 6 и прикрепленные к ней разъемные режущие эксцентрики 13. 3.Кривошипный пресс по ПП.1 и 2, отличающийся тем, что кривошипно-шатунные механизмы 13, I, 15, 16, 17 для Привода левого и правого вырубного ползуна 19 преимущественно имеют одинаковые геометрические параметры и левый .вырубной ползун 19 соединен с правым соединительной пластиной 18 вверху и верхней плитой вырубного инструмента 20 внизу. . Кривошипный пресс по п. 1 , отличающийся тем, что остальные ползунковые устройства 31, 32, 33, 3 прилегают к управляющей кромке 35 З крепленных в главном вытяжном ползуне 28 протяжек 29. 5. Кривошипный пресс по п. 1, отличающийся тем, что приводные поршни 31 смонтированы на стержни 36, плотно посаженные в главном вытяжном ползуне 28, и что по наружному и внутреннему диаметрам расположены уплотнительные кольца 37. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

фаг f

ф1/г.г

t/g.S

гг

фуг. 7 «

21

21

29