УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООБЩЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ СВАРОЧНОЙГОРЕЛКЕ Советский патент 1972 года по МПК B23K9/30 

Изобретение относится к устройствам для сообщения колебаний горелкам сварочных автоматов и предназначено для улучшения качества швов при сварке соединений с повышенными зазорами в различных пространственных положениях.

Известное устройство для сообш.ения колебаний сварочной горелке, содержаш:ее кор-пус с укрепленным на нем поворотным кронштейном со сварочной горелкой, и мехаиизм колебаний горелки, снабженный приводом, имеет фиксированное значение изменений скорости перемещения электрода при колебаниях, обусловленное формой кулачка механизма колебаний.

Однако жестко заданный закон изменения скорости перемещения электрода при колебаниях не обеспечивает постоянства качества сварочного шва при сварке по увеличенным изменяющимся зазорам навесу, что особенно сильно проявляется при сварке деталей различных толщин.

Предлагаемое устройство нозволяет сваривать различно расположенные в пространстве детали одинаковых или разных толщин благодаря раздельному регулированию нараметров колебаний, в том числе и раздельному регулированию времени выстоя сварочных горелок на кромках каждой из свариваемых деталей.

Для этого механизм колебаний выполнен в виде пружины, навитой вокруг оси поворота кронщтейна и взаимодействующей одним концом с кронштейном, а другим-с подвижной перегородкой, смонтированной на корпусе с образующей совместно с ним замкнутую камеру, сообщающуюся с пневмоприводом, при этом камера разделена диафрагмой с жестко закрепленным на ней штоком, воздействующим на перегородку, а пневмопривод снабжен диафрагменным переключателем с перекидным клапаном.

С целью раздельной регулировки времени остановок горелки в крайних точках, в выходные каналы переключателя встроены регулируемые дроссели.

Кроме того, кронштейн, несущий сварочную горелку, укреплен на оси вращения посредством кольцевой канавки, выполненной

на внутренней его поверхности, и шариков, смонтированных на оси, а пружина размещена в кронштейне с возможностью воздействия на упор, укрепленный на корпусе через регулировочные винты, обеспечивая регулирование положения горелки в ноперечном и продольном относительно шва направлении. На фиг. 1 изображен диафрагменный переключатель с перекидным клапаном; на фиг. 2 - устройство для колебаний с разре3Переключатель состоит из разъемного корпуса 1 и двух крышеК 2 ,и 3. Корпус имеет приемный штуцер 4 и выходной штуцер 5. Во внутренней полости корпуса находится сборный перекидной клапан 6, снабженный уп-53и лотнительными эластичными элементами 7. Торцы перекидного клапана 6 непосредственно соприкасаются с диафрагмами 8, разделяюшими объемы, образованные выточ-ками в торцах корпуса / и крышках 2 и 5, на10 управляюш,ие полости 9 « полости 10, сообшаюшиеся каналами // с атмосферой. Полостъ 9, расположенная в крышке 2, через регулируемый дроссель 12 и обратный клапан 13 каналом 14 сообш,ается с выходным шту-15 цером 5. Каналом 15 штуцер 5 сообщается с полостью 16. Аналогично полость 9, расположенная в крышке 3, через дроссель 12 и обратный клапан 13 каналом 17 соединяется с полостью 18. Канал 17 может быть снабжен20 своим выходным штуцером в случае применения двустороннего исполнительного механизма. в исходном состоянии перекидной клапан 6 находится в крайнем левом положен«и, что обеспечивается не показанной «а25 схеме пружиной, воздействующей на торец клапана 6 через диафрагму 8 со стороны крышки 3. Исполнительная часть механизма колебаний состоит из несущего корпуса 19, имеющего на свободном конце ролик 20, об-30 катывающийся по поверхности копира 21. В несущий механизм встроена приводная диафрагменная камера 22, соединенная через штуцер 23 гибким шлангом со штуцером 5 переключателя. Пружиной, действуюшей по35 направлению 24, подвижная перегородка 25 прижата к штоку 26 камеры 22. Винт 27 служит для установки амплитуды колебаний сварочной горелки 28, которая закреплена на кронштейне 29. На оси 30, жестко закреп-40 ленной на подвижной перегородке 25, при помощи двух шариков 31 внутренней канавкой 32 закреплен чашевидный конец кронштейна 29. Внутри этого чашевидного конца помещена пружина 33, которая, распирая своими45 концами 34 и 35 детали 29 и 25, прижимает регулировочный винт 36 к упору 37, и, одновременно вращая кронштейн 29 относительно перегородки 25 вокруг оси 30 в направлении (в данном случае против часовой стрелки),50 прижимает регулировочный винт 38 к упору 37, жестко закрепленному на подвижной перегородке 25. Шарики 31 при сборке расклиниваются штифтом 39. Устройство работает следуюшим образом.55 Через штуцер 4 пневмопереключателя сжатый воздух подается в полость 16 и далее по каналу 15 через штуцер 5, гибкий шлапг и штуцер 23 в камеру 22 механизма колебаНИИ. Усилие, обусловленное разностью пло-60 щадей большого и малого отверстий, запираемых уплотнительными элементами 7 перекидного клапана 6, удерживает его в левом крайнем положении. С повышением давления в пневмокамере 22 и, следовательно, в шту-65 34049 - V 4 цере 5 воздух по каналу 14 через дроссель 12 поступает в полость 9. По истечении времени, установленного дросселем 12, усилие, развиваемое диафрагмой полости 9, превышает усилие, удерживаюш,ее перекидной клапан 6 в крайнем левом положении, вследствие чего происходит леребрасыва-ние перекидного клапана 6 в крайнее правое положение. Перебрасывание обеспечивается тем, что полость 16, давление в которой удерживает клапан 6 в левом положении, соединяется каналом 11 с атмосферой, и давление в нем резко падает. Теперь перекидной кла.пан 6, каналы 15 и 14 через полость 16 и канал 11 сообщаются с атмосферой. Давление воздуха в пневмокамере 22 падает, и толкатель ее возвращается в исходное положение. Одповременно через обратный клапан 13 и канал 14 происходит сброс давления из полости 9 крышки 2. После переброски клапана 6 в правое положение воздух из штуцера 4 через полость 18, каналы 17 и дроссель 12 поступает в полость 9 крышки 3. Время заполнения полости до момента переброса клапана 6 в левое положение (оно же время выстоя механизма колебаний в отведенном положении) устанавливается регулированием дросселя 12. В дальнейщем цикл работы переключателя повторяется. В устройстве для регулирования положения сварочной горелки 28 относительно шва «ли копира 21 зазор выбирается пружиной 33, которая, разжимаясь в осевом направлении, концом 35 упирается в перегородку 25, а концом 34 - в дно отверстия в чаше кронштейна 29, вследствие чего чаша кронштейна, опираясь стенками кольцевой канавки на шарики 31 и вращаясь вокруг них, обеспечивает прижатие винта 36 к торцу упора 37. Вращением винта 38 регулируется положение горелки в поперечном относительно щва направлении. Пружина 33, закручиваясь вокруг оси 30, опирается концом 35 «а перегородку 25, а концом 34 вращает кронштейн 29 против часовой стрелки до упора винтом 38 в боковую поверхность упора 37. Врашением винта 36 регулируется положение горелки в продольном относительно шва направлении, Пред мет изобретения 1. Устройство для сообщения колебаний сварочной горелке, содержащее корпус с укрепленным на нем поворотным кронштейном со сварочной горелкой, и механизм колебаний горелки, снабженный приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет раздельного регулирования различных параметров колебаний, механизм колебаний выполнен в виде пружины, навитой вокруг

оси поворота кронштейна и взаимодействующей одним концом с кронштейном, а другим- с подвижной перегородкой, смонтированной на корнусе и образующей совместно с иим замкнутую камеру, сообш,аюндуюся с пневмоприводом, при этом камера разделена диафрагмой с жестко закрепленным на ней штоком, воздейст.вуюш;им на перегородку, а пневмопривод снабжен диафрагменным переключателем с перекидным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью раздельной регулировки времеiHi остановок горелки в крайних точках, в выхсдкые каналы переключателя встроены регулируемые дроссели.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поворотный кронштейн укреплен на оси вращения посредством кольцевой канавки, выполненной на внутренней его поверхности, и шариков, смонтированных на оси, а пружина размещена в кронштейне с возможностью воздействия на унор, укрепленный на корпусе через регулировочные винты.

/

17 6

37

36

А-А

20

Vug. 2