Изобретение относится к области черной металлургия, в частности к подготовке руд при производстве чугуна и. стали, углесодержащих ферросплавов при электротермической возгонке фосфора.
Известны способы брикетирования руд в смеси со спекающимися углями и органическими связующими, в качестве связующего добавляют 6-10% каменноугольного пека или нефтебитумов.
Недостаток известного способа заключается в том, что применение каменноугольного пека из-за его калцерогенных свойств нежелательно, а нефтебитумы, вводимые в избыточном количестве, резко снижают термоустойчивость получаемых брикетов. Кроме того, невозможно обеспечить распределение связующего в виде тонкой пленки по всей поверхности прессуемого материала.
Отличием предлагаемого способа является то, что для обеспечения равномерного распределения связующего в объеме материала в шихту .перед ее смешиванием вводят битум в количестве 1,5-2,0% от веса шихты в смеси с органическим растворителем, взятые в соотнощении 1 : 1,5.
конденсате природного газа). Это позволяет, не прибегая к нагреву связующего регулировать его вязкость в широких пределах. Присадка связующего происходит в холодном состоянии, без подогрева компонентов шихты, причем подвижный раствор связующего наиболее равномерно распределяется по поверхности зерен в виде тонкого слоя раствора. Органический растворитель является временным
компонентом, он быстро улетучивается, и на поверхности зерен остается только тончайшая пленка связующего. Благодаря распределению связующего в виде тонкой пленки по поверхности зерен брикетируемого материала
снижается расход связующего и повышается прочность брикетов.
При,мер. Смесь, состоящая из 70% железного концентрата и 28% спекающегося газового угля, опрыскивается холодным раствором связующего при одновременном перемещивании. Количество раствора составляет 4°/о к весу брикетов при соотношении компонентов раствора 1 : 1 - нефтебитума марки БИ-5 и конденсата природного газа, т. е. в щихту
ВВОДИТСЯ 2% связующего.
Подготовленную таким образом щихту брИ;кетируют в обычном вальцовом прессе. Полученные брикеты обладают достаточной прочностью (95-97%) при двукратном сбрасывадясь в воде в течение 24 час, брикеты полностью сохраняют свою форму.
Полученные брикеты с высокой, скоростью прокаливаются в слое твердого теплоносителя при температуре 500-600°С. В результате термической обработки брикеты получают полукоксовую связующую основу, пе имеют смолы и сохраняют форму и размеры. Прочность на сбрасывание после термообработки 98- 99%.
Брикеты пригодны для непосредственной загрузки в доменные печи или в другие металлургические агрегаты, а также могут транспортироваться на большие расстояния
как в первоначальном виде, так и после обработки, так как обладают достаточной прочностью и водостойкостью.
Предмет изобретения
СпосОб окускования железорудных материалов, включающий их смещивание и ввод органического связующего вещества, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения связующего в объеме материала, в щихту перед ее смещиванием вводят битум в количестве 1,5-2,0% от веса щихты в смеси с органическим растворителем, взятые в соотнощении 1 : 1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки угля к брикетированию | 1975 |
|
SU834111A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1973 |
|
SU376445A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1964 |
|
SU159792A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2119530C1 |
Способ получения брикетов из металлургического сырья | 1976 |
|
SU564347A1 |
Способ тепловой обработки брикетной шихты перед прессованием | 1974 |
|
SU562707A1 |
ВЛАГОУСТОЙЧИВЫЙ ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149889C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТБ!ВСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU289117A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕТОЧНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2203250C2 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1999 |
|
RU2146276C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация