СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ Советский патент 1964 года по МПК C10L5/16 

Известен способ получения брикетов из каменноугольной и аитрацитовой мелочи с применением в качестве связующего нефтебитумиых эмульсин, причем шихту перед смешиванием необходимо подсушивать и подогревать.

Предлагаемый способ предусматривает хо.тодное смешивание шихты с нефтебитумной эмульсией с использованием двойного эмульгатора: сульфит спиртовой барды и портландцемента. Для равномерного распределения связуюшего и получения прочного брикета нихту после сментиваиия подсушивают в течение 4-б час в атмосферных условиях.

Пример 1. 16,3 вес. ч. воды при температуре 20-30°С смешивают с 3 вес. ч. сульфит спиртовой барды такой же температуры и к этой смеси прибавляют 0,7 вес. ч. портланд-цемента марки 500.

К водному раствору эмульгатора в лопастной обогреваемой мешалке, работающей со скоростью 80-90 обмин, при перемешивании в течение 3-5 мин постепенрю нрибавляют 80 вес. ч. нефтебитума марки БН, подогретого до температуры 80-90°С. Полученную эмульсию 80%-ной концентрации разбавляют водой до нужной концентрации.

Пример 2. К 10 вес. ч. 80о/о-ной прямой нефтебитумной эмульсии прибавляют при перемешиваннн 3,3 вес. ч. воды. Полученную эмульсию 60%-1юй коицентрации смешивают с воздушносухнм холодным углем. После 4- О-часового хранення шихты в атмосферных условиях ее брикетируют при давлении 100- 200 кг/см2.

10 вес. ч. прямой нефтебитумной эмульсии 80%-ной концентрацнн смешивают с холодным и влажным углем н после 4-6-часового хранения ее в атмосферных условиях брикетируют при давлеиии 100-200 кг/см.

Вследствие того, что за время храиеиия шихты происходит распад эмульсии и испарение влаги, иа поверхности угольных частиц остается только тоикая (равномерно распределенная) пленка битума, бл-агодаря чему достаточно давления в 100 кг/см-, чтобы получить прочный, влагоустойчнвый н термостойкий брикет в момент его изготовлеиия.

Экспериментальные нсследоваиия сопоставляются в приведенной ниже таблице (крупность угля 6-О мм, давление прессовання 200 кг.см, вес одного брикета 130 г).

Из таблицы BH;uid, что с увеличением ijpeмепи хранения шихты перед ее брикетироваиием пр.очиость бр1,кетов заметно растет и уже но истечении 4-6 час становится достаточно высокой.

Коэффициент сбрасывания составляет 86- 93% црот1И5 85% по ГОСТу 6114-57. Соиротивление сжатию составляет 37-45 кг/см2, при этом брикет не разруитается, а только силющивается.

С повышением влажности угля, при прочих равных условиях, необходимое время подсушки шихты увелнчивают.

Примерно такие же даииые были получены при брпкстироваиии угольных шламов и ксксовой мелочи. Даииые таблицы также показывают, что расход связующего составляет лишь 64-8% против 11,5%, планируемых фабриками (к действительности, расход связующего е1це ).

Брикеты до полиого сгорания в муфеле при температуре сохраняли свою первоначальную форму, минеральный остаток (зола) не шлаковался.

Влагопоглощение после суточного пребыва ния брнкетов в воде составило 0,26%, прь этом первоначальная прочность их практически ие снижалась.

П р е д м е т изобретен и я

1.Способ получения брикетов из камеиноуюльиой и аитрацитовой мелочи с использоваиием в качестве связуюш.его пефтебитумных эмульсн, путем смешивания и прессовання, отличающийся тем, что, с целью получения однород1;ой и высокодисперсной эмульсии, применяют двойной эмульгатор: сульфит спиртовой барды и портлаид-цемеит.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и ii с я тем, что, с целью повышеиия ирочности брикетов, шихту после холодного смешивания сушат в течении 4-6 час в атмосферных условиях и затем брикетируют в холодном состоянии.