СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АЦЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1972 года по МПК D01F1/10 C08K5/00 

Изобретение относится к модификации ацетатного волокна в процессе его получения.

Известна модификация ацетатного волокна путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы винилсодержащих полимеров.

С целью получения ацетатного волокна с устойчивыми к стирке антистатическими свойствами предложено в прядильный раствор ацетилцеллюлозы вводить добавки полиакриловой кислоты или сополимеры акрилонитрила с акриловой кислотой, полученные полимеризацией или сополимеризацией в водноацетоновых и водных растворах в токе азота при температуре 50-55°С при соотношении акриловой кислоты и акрилонитрила от 100:0 до 80:20 в присутствии свободнорадикальных индикаторов.

Добавки вводят в количестве 2-10% от веса ацетилцеллюлозы.

Пример 1. 72 г (67,9 мл, 1 моль) акрилонитрила полимеризуют в растворе 108 г (135 мл) ацетона и 108 г (108 мл) воды, в присутствии 0,86 г персульфата калия в качестве инициатора в токе азота при температуре 55°С в течение 5 час. Получают 286 г густого соломенно-желтого цвета раствора с вязкостью 200 сек (по падению стального шарика массой 0,12-0,13 г, диаметром 3 мм, при 20°С), 268 г полученного раствора вводят в прядильный раствор 1200 г ацетилцеллюлозы в ацетоне и формуют волокно обычным способом. Добавка полиакриловой кислоты (ПАК) составляет 5% от веса ацетилцеллюлозы. Волокно имеет физико-механические показатели аналогичные ацетатному волокну без добавки.

Свойства волокна приведены в таблице. П р и м ер 2. В условиях примера 1 сополимеризуют 106 г (133 мл, 15,5 вес. %,

20 мол. %) акрилонитрила (АН) с 576 г (543 мл, 84,5 вес. %, 80 мол. %) акриловой кислоты (АК) в смеси 620 г (770 мл) ацетона и 410 г (410 мл) воды в присутствии 5,1 г K2S2O8 в течение 2 час. Получают 1650 г раствора сополимера с вязкостью 206 сек; 335 г (10% от веса ацетилцеллюлозы) полученного раствора добавляют при тщательном перемешивании к раствору 1200 г ацетилцеллюлозы в ацетоне и формуют волокно.

Физико-механические свойства волокна аналогичны полученным в примере 1 и приведены в таблице.

Пример 3. В условиях примера 1 полимеризуют 72 г (76 мл, 1 моль) акриловой

кислоты в 108 г (108 мл) воды в присутствии 0,54 г K2S2O8 при температуре 50°С в течение 30 мин. Получают густой сиропообразный полимер в количестве 170 г, который добавляют к прядильному раствору ацетилцеллюлозы). При этом учитывают количество воды, вносимой вместе с полимером акриловой кислоты. Свойства полученного волокна аналогичны указанным в примерах 1 и 2.

Примечание. Стирка проводится в 0,2%-ном растворе мыла.

Из данных таблицы видно, что введение предлагаемых добавок снижает электризуемость ацетатных волокон на 3-4 порядка без существенных изменений технологического режима получения ацетатного волокна, так как добавки вводятся в виде растворов в тех растворителях, которые применяются для приготовления прядильных растворов ацетилцеллюлозы (ацетон с добавками 4-5% воды).

Вводимые добавки содержат карбоксильные группы, которые обеспечивают увеличение электропроводности, а следовательно снижение электризуемости волокна.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированной ацетилцеллюлозы путем введения в раствор ацетилцеллюлозы винилсодержащих полимеров, отличающийся тем, что, с целью снижения электрического сопротивления получаемого из ацетилцеллюлозы волокна, в раствор вводят полиакриловую кислоту или ее сополимер, например, с акрилонитрилом в количестве 2-10% от веса ацетилцеллюлозы.