пропилбенэола) и 58 г восстановителя {натрий сернистокислый), после чего снова перемешивают в течение 2 ч. Конверсия составляет 99,95% Полученный привитой сополимер в виде стабильной дисперсии с размером дисперсных частиц не более 0,5 МКМ в количестве 6% от веса ацетилцеллюлозы добавляют в 563 кг прядильного раствора ацетилцеллюлозы. Смесь гомогенизируют перемешиванием в течение 2 ч, после чего фильтруют обычным способом, обезвоздушивают и используют для формования волокна.
Полученное модифицированное ацетатное волокно (линейная плотность 6,7 текс, разрывная прочность 10,3 гс/текс, удлинение 22,6%) имеет удельное электросопротивление 7, см; гигроскопичность при 100% влажности 29,5; степень белизны 73,2%.
П р и м е р 2. Привитой сополимер ацетилцеллюлозы и бариевой соли метакриловой кислоты, полученный способом, описанным в примере 1, добавляют в прядильный раствор ацетилцеллюлозы в количестве 8% от веса
ацетилцеллюлозы, после чего смесь гомогенизируют, фильтруют, обезвоздушивают и используют-для формования волокна.
Полученное модифицированное ацетатное волокно (линейная плотност ь 6,7 текс, разрывная прочность 10,0 гс/текс,удлинение 21,5%) имеет удельное электросопротивление 6, см; гигроскопичность при 100% влажности-3р%; степень белизны 75,1%.
П р и м е р 3, Привитой сополимер ацетилцеллюлозы и бариевой соли метакриловой кислоты, полученный способом, описанным в примере 1, 5 добавляют в прядильный раствор ацетилцеллюлозы в количестве 10% от веса ацетилцеллюлозы, после чего смесь гомогенизируют, фильтруют, обезвоздушивают и используют для формования волокна.
Полученное модифицированное ацетатное волокно (линейная плотность 6,7 текс, разрывная прочность 9,2 гс/текс, удлинение 20,3%) имеет удельное электросопротивление 2,2-10 Ом см, гигроскопичность при 100% влажности 31%, степень белизны 77,9%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ АЦЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1971 |
|
SU429145A1 |
| Способ получения бикомпонентной нита | 1976 |
|
SU615156A1 |
| Способ получения модифицированных химических волокон | 1979 |
|
SU891813A1 |
| Способ получения раствора для формования волокна | 1981 |
|
SU1006554A1 |
| Способ получения модифицированного ацетатного волокна | 1971 |
|
SU401197A1 |
| Прядильный раствор | 1974 |
|
SU525760A1 |
| Способ получения полиакрилонитрильного волокна | 1974 |
|
SU517667A1 |
| Прядильный раствор | 1974 |
|
SU521364A1 |
| Способ получения влагоемких вискозных волокон | 1988 |
|
SU1742364A1 |
| Способ получения раствора для формования волокна | 1980 |
|
SU939607A1 |
fo
7,9-10
ю 2,2.10
2
1,5-10
И 9,1-10 В таблице приведены сравнительные данные физико-механических свой волокон, полученных по предлагаемом и известному способам. Предлагаемый привитой сополимер ацетилцеллюлозы и бариевой соли метакриловой кислоты, известный-привитой сополимер ацетилцеллюлозы и метакриловой кислоты. Как видно из приведенных примеров и таблицы, модифицированное ацетатное волокно, полученное по предлагаемому способу, имеет пониженную электризуемость, повышенную гигроскопичность и белизну по срав73,2
29,5 77,9 30,1
64,2
22,5
65,7 22,8 нению с волокном, полученным по H3BedTHOMy способу. Формула изобретения Способ получения модифицированного ацетатного волокна формованием водно-ацетонового раствора модифицированной ацетилцеллюлозы, отличающийся тем, что, с целью снижения электризуемости и повышения гигроскопичности и белизны волокна, используют ацетилцеллюлозу, модифицирован57096326
ную 6-10 вес.% привитого сополиме- 1. Авторское свидетельство CCCt
pa ацетилцеллюлозы и бариевой со-№ 429145, кл. D 01 F 1/10, 1971. ли метакриловой кислоты.2. Авторское свидетельство СССР
Источники информации,№ 364693, кл. С 08 В 15/00 (протопринятые во внимание при экспертизетип).
