СПОСОБ СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ с ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C23G1/28 

Описание патента на изобретение SU344037A1

Изобретение относится к области химической очистки поверхности изделий после обработки давлением и термической обработки.

Известен способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов в расплаве, содержащем каустическую соду с добавкой буры.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в расплав вводят железный порошок, непрерывно барботиругот его водяным паром и обработку проводят при 450- 550° С.

В расплав, содержащий каустическую соду с добавкой буры, дополнительно вводят при температуре обработки л елезный порошок при следующем содержании компонентов,

вес. %:

Каустическая сода

92,0-95,5

Бура 7,4-3,0

Железный порошок 0,6-1,5

Расплав непрерывно барботируют водяным паром и -проводят обработку при 450-550° С,

Вместо железного порошка можно применять чугунную крошку или стальную стружку.

Расплав готовится следующим образом. Расчетное количество каустической соды и буры засыпается в ванну, смесь нагревается до рабочей температуры 450-550° С и в нее вводится расчетное количество железного порошка и выдерживается в течение 15 мин. Затем загружают изделия и начинают барботировать расплав водяным паром.

Корректирование производится добавлением железного порошка в количестве 0,05-0,07% от веса расплава.

Оптимальная температура обработки для различных сплавов следующая: никель НП 2

НКО 2 420-450° С, амомель и копель 480- 500° С, константан 450-500° С, никель марганцовистый 500-550° С, хромель 550-570° С.

После отработки в расплаве изделия вынимают из ванны, дают стечь расплаву и промывают горячей водой.

Поверхность изделий получается светлой и

не требует последующей кислотной обработки.

Пример. В никелевую ванну загружали

650 г каустической соды и 40 г буры. Смесь

нагревали до 450° С, добавляли 35 г железного порошка и выдерживали в течение 15 мин. Затем в расплав погружали связку образцов катанки из сплава НК 0,2 и через расплав барботировали водяной пар.

После десятиминутной обработки образцы поднимали над ванной, давали стечь расплаву и погружали их в горячую воду, а затем про. мывали холодной проточной водой. Поверхность образцов получалась светлой матовой.

Предмет изобретения

1. Способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов путем обработки в расплаве каустической соды с добавкой буры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества травления, в состав расплава при температуре обработки вводят железный порошок И непрерывно барбО йр-уют распмв Вйдяяьш тпарЬй;

2.Способ л о п. 1, отличающийся тем, что расплав содержит, вес. %:

Каустическая содаШ,0,5

Бура,

Железный порбШок0,6 1Д

3.Способ по п. 1, отличающийся тем. Что обработку проводят при .

Похожие патенты SU344037A1

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ И СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ 2001
  • Варихет Давид
  • Ван-Херк Карел
  • Ван-Лиерде Андре
  • Герайн Натали
  • Маттхейс Эдвард
RU2277606C2
Способ нанесения покрытий из металлических расплавов 1989
  • Шатинский Виктор Федорович
  • Рудковский Евгений Марьянович
  • Кицак Михаил Иванович
  • Худык Петр Михайлович
SU1744145A1
ШЛАК ДЛЯ НАГРЕВА И НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1997
  • Буйлов Валерий Николаевич
  • Загородских Борис Павлович
  • Синичкин Василий Павлович
  • Петряков Владимир Константинович
  • Сафонов Валентин Владимирович
  • Богатырев Сергей Аркадьевич
  • Нестеров Алексей Леонидович
RU2114184C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ 2010
  • Юдаков Александр Алексеевич
  • Чириков Александр Юрьевич
  • Рева Виктор Петрович
  • Белый Андрей Олегович
RU2408739C1
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава 2020
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2742552C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ СТАЛЕЙ 1970
  • Ю. И. Кутанов, И. Ф. Ефимов, М. М. Липовецкий В. В. Воронцов
SU259582A1
Способ получения металлических покрытий 1981
  • Чаевский Михаил Иосифович
  • Калинин Анатолий Владимирович
  • Тарасов Сергей Владимирович
SU1016397A1
Способ диффузионного борированияМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй 1979
  • Габинская Галина Давыдовна
  • Витушкин Владимир Иванович
  • Казарин Александр Петрович
  • Кулачко Наталья Федоровна
  • Товпыга Валентина Никифоровна
SU852963A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И ЛИГАТУР 2006
  • Рощин Егор Васильевич
  • Рощин Василий Ефимович
  • Рощин Антон Васильевич
RU2331691C2
Способ борирования стальных изделий 1987
  • Шумаков Александр Ионович
  • Воронин Виктор Георгиевич
  • Волобуев Владимир Анатольевич
  • Ермолов Владимир Иванович
SU1578227A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ с ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 344 037 A1

SU 344 037 A1

Даты

1972-01-01Публикация