Изобретение относится к области химической очистки поверхности изделий после обработки давлением и термической обработки.
Известен способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов в расплаве, содержащем каустическую соду с добавкой буры.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в расплав вводят железный порошок, непрерывно барботиругот его водяным паром и обработку проводят при 450- 550° С.
В расплав, содержащий каустическую соду с добавкой буры, дополнительно вводят при температуре обработки л елезный порошок при следующем содержании компонентов,
вес. %:
Каустическая сода
92,0-95,5
Бура 7,4-3,0
Железный порошок 0,6-1,5
Расплав непрерывно барботируют водяным паром и -проводят обработку при 450-550° С,
Вместо железного порошка можно применять чугунную крошку или стальную стружку.
Расплав готовится следующим образом. Расчетное количество каустической соды и буры засыпается в ванну, смесь нагревается до рабочей температуры 450-550° С и в нее вводится расчетное количество железного порошка и выдерживается в течение 15 мин. Затем загружают изделия и начинают барботировать расплав водяным паром.
Корректирование производится добавлением железного порошка в количестве 0,05-0,07% от веса расплава.
Оптимальная температура обработки для различных сплавов следующая: никель НП 2
НКО 2 420-450° С, амомель и копель 480- 500° С, константан 450-500° С, никель марганцовистый 500-550° С, хромель 550-570° С.
После отработки в расплаве изделия вынимают из ванны, дают стечь расплаву и промывают горячей водой.
Поверхность изделий получается светлой и
не требует последующей кислотной обработки.
Пример. В никелевую ванну загружали
650 г каустической соды и 40 г буры. Смесь
нагревали до 450° С, добавляли 35 г железного порошка и выдерживали в течение 15 мин. Затем в расплав погружали связку образцов катанки из сплава НК 0,2 и через расплав барботировали водяной пар.
После десятиминутной обработки образцы поднимали над ванной, давали стечь расплаву и погружали их в горячую воду, а затем про. мывали холодной проточной водой. Поверхность образцов получалась светлой матовой.
Предмет изобретения
1. Способ снятия окалины с поверхности изделий из никеля, меди и их сплавов путем обработки в расплаве каустической соды с добавкой буры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества травления, в состав расплава при температуре обработки вводят железный порошок И непрерывно барбО йр-уют распмв Вйдяяьш тпарЬй;
2.Способ л о п. 1, отличающийся тем, что расплав содержит, вес. %:
Каустическая содаШ,0,5
Бура,
Железный порбШок0,6 1Д
3.Способ по п. 1, отличающийся тем. Что обработку проводят при .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ И СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2277606C2 |
Способ нанесения покрытий из металлических расплавов | 1989 |
|
SU1744145A1 |
ШЛАК ДЛЯ НАГРЕВА И НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2114184C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2010 |
|
RU2408739C1 |
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава | 2020 |
|
RU2742552C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ СТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU259582A1 |
Способ получения металлических покрытий | 1981 |
|
SU1016397A1 |
Способ диффузионного борированияМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU852963A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И ЛИГАТУР | 2006 |
|
RU2331691C2 |
Способ борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1578227A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация