УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ВЕСА МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относится к области измерения объемного веса керамзитового песка, гравия и других сыпучих материалов и предназначается для работы на заводах строительных материалов.

Объемный вес вспученных материалов, получаемых в печах обжига, является их главным качественным показателем.

Известные измерители сыпучих материалов позволяют измерять либо отдельно вес материала, либо его объем, либо и то и другое одновременно, но при этом производить эти измерения дискретно.

Цель изобретения - обеспечить непрерывное измерение объемного веса.

Достигается это тем, что датчик объемной производительности разгружателя соединен с делителем напрялсения, ползунок которого подключен к одному входу усилителя, другой вход которого соединен с датчиком веса, а выход усилителя подключен к двигателю, кинематически связанному с ползунком делителя напряжения, причем датчик уровня подключен через пропорциональный регулятор ко входу исполнительного двигателя, кинематически связанного с разгружателем.

технологической линии с последующим автоматическим вычислением мгновенных значений объемного веса по формуле:

G

-у

где Y - текущий объемный вес материала; О - текущая весовая производительность

технологической линии;

V - текущая объемная производительность технологической линии.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит проточную емкость / с материалом, датчик уровня 2, регулятор 3, исполнительный механизм 4, разгружатель 5, датчик 6 объемной производительности, реостат 7 объема, непрерывный весоизмернтель 8 с датчиком веса 9, реостат веса 10, источник нитания // датчика веса, усилитель 12, двигатель обратной связи 13 и шкала прибора 14.

Вспученный материал из печи обжига ноступает в приемный бункер проточной емкости. Поскольку емкость ограничена по объему и от ее наполнения зависит производительность разгружателя 5, то уровень материала в емкости ноддерживается постояпным

нального регулятора 3, управляющего исполнительным механизмом 4, меняющим производительность разгружателя 5.

Объемная производительность разгрузочного устройства (например, угловая скорость разгрузочного барабана) определяется с помощью датчика 6 (например, тахогенератора) и отражает переменный объем материала, поступающего в емкость. Электрический сигнал, пропорциональный объему выгружаемого материала, поступает на реостат объема 7.

Материал из емкости сходит на платформу весоизмерителя 8, снабженного датчиком веса 9, (например, индуктивным). Электрический сигнал, пропорциональный весу материала, поступает на реостат веса 10. Датчик веса получает питание от источника //.

Значение объемного веса определяется делением напряжения реостата 10 на напряжение реостата 7 с помощью аналогового устройства состоящего, кроме реостатов 7 и 10, из электронного усилителя 12 и двигателя обратной связи 13. Электрические сигналы реостатов 7 и 10 включаются встречно на вход электронного усилителя 12, на выходе которого двигатель обратной связи 13 пере.мещает движок реостата 7 до исчезновения сигнала разбаланса на входе электронного усилителя. При балансе сигналов положение движка реостата 7, отражаемое шкалой 14, 5 соответствует значению измеряе.мого объемного веса.

Предмет изобретения

Устройство для измерения объемного веса

0 мелкофракционных сыпучих материалов, включающее разгружатель на выходе проточной емкости с материалом, датчик объемной производительности разгружателя, непрерывный весоизмеритель с датчиком веса и

5 датчик уровня, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного измерения объемного веса, датчик объемной производительности разгружателя соединен с делителем напряжения, ползунок которого подключен к одному входу усилителя, другой вход которого соединен с датчиком веса, а выход усилителя подключен к двигателю, кинематически связанному с ползунком делителя напряжения, причем датчик уровня подключен через пропорциональный регулятор ко входу исполнительного двигателя, кинематически связанного с разгружателем.