Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе Советский патент 1988 года по МПК C22B1/14 G05D27/00 

К)

Изобретение относится к управле- piHjo процессом окомкования тонкоизмельченных материалов, в частности к про iJieccaM окомкования тонкодисперсньк фосфатных материалов на тарельчатом рануляторе, может быть использовано 3 химической, черной и щзетной метал яургии и других отраслях народного созяйства и является дополнительным jc авт.св. № 1199817. I Целью изобретения является умень- рение трудозатрат на подготовку исходной шихты без снижения .выхода сндициониьЕс окатьшейо

На чертеж е представлена блок-схе- fsa устройства для реализации способа управления процессом окомкования Ь онкодисперсных фосфатных материалов |s:,a тарель штом гранулятбре,

Устройство содерж1гт дозаторы юсф атной муки 1 и добавки 2, увлаж- |нитель 3, задат сгики 4-6 соотношения: |кo ffloнeнтoв исходной шкк.ты, смеси- : г.ель 7, тарельчатьй гранулятЪр 8с приводом 9, конвейер 10 обжиговой |машины 11, в которой происходит сушка н обжиг сырых окатышей. Конвейер 10 снабжен весоизмерителем 12, изме- ряющим вес сырых окатышей, пробоот- борник 13, снабженный приводом 14, обеспечивающим его прижим к тарели гранулятора 8, реле 15 времени, выгрузной желоб 16, Грохот 17, ем1сости 18-20 соответственно под окатьши фракций 14-16 мм; менее 14 и более 16 мм, снабженные весоизмерителями или объемными мерка1- .1и 21-23, суьшато 24, входы которого соединены с выходами устройств 21-23,, блоки 25 и 26. сравнения соответствевно для сра;зпе- ния количества окатышей оптимальной фракции к общему коли 1еству пробы и количества окатьшюй фракции менее и более оптимальной,, Выходы блоков 25 и 26 сравнения соединены с входа .ми регулятора 27, воздействукщего на привод 9 тарельчатого гранулятора 8 или на расходомер 28 увлажнителя. На вход регулятора 27 также пост пает сигнал, пропорциональньм общему весу полученных, сьфых окатьшгей от блока 29, в котором суммируются сигналы от весоизмерителя 12 и сумматора 24.

Кроме того, устройство дополни- тельно содержит емкость 30, внутри которой вставлен нагреватель 31, обеспечивающий подп,ержание заданной

5 0

С

J

5

0

температуры увлажнителя. Температура увлажнителя измеряется термопарой 32, соединенной с регулятором 33. Бункер дозатора снабжен пробоотборником 34, имеющим весоизмеритель пробы. Проба поступает в грохот 35, имеюр1ий отверстия 0,074 мм и снабженньм весоизмерителем. Выходы весоизмерителей пробоотборника и грохота соединены с делителем 36, выход которого соединен с блоком 37 опорных усилителей, являющихся задатчиками температуры увлажнителя.

Количество усилителей в блоке 37 зависит от степени дискретизации, в зависимости от этого настраивается чувствительность усилителей, причем при срабатывании усилителя с определенной чувствительностью блокируются выходы усилителей с меньшей чувствительностью.

Устройство работает следующим образом.

Перед подачей шихты на смеситель 7 с дозатора 1 фосфоритовой муки Пробоотборником 34 отбирают представительную пробу, которая взвешивается весоизмерителем и сигнал, пропорцио- нальньй весу пробы, поступает на вход делителя 36., на второй вход делителя поступает сигнал, пропорциональньй весу фосфоритной муки класса 0,074-0 мм из блока 35. Блок 35 представляет грохот с двумя ситами 0,074 и 0,163 мм, причем под ситом фракции 0,074 мм установлен весоизмеритель с электрическим преобразователем. Таким образом, в делителе 36 определяется отношение содержания класса 0,074 - О мм ко всему весу пробы. С делителя 36 сигнал, пропорциональный содержанию класса 0,074- -0 мм, поступает на вхрд усилителя, имекяцего порог срабатывания, соответствующий этому сигналу, блока 37 усилителей. Усилитель одновременно является задатчнком температуры увлажнителя, так как сигналу каждого усилителя соответствует определенная заданная температура. В регуляторе 33 происходит сравнение заданной температуры с фактической, которая измеряется термопарой 32. В случае отклонения от заданной температуры регулятор 33 выдает сигнал на включение нагревателя 31. В дальнейшем в процессе окомкования

3

регулятор 33 поддерживает заданную температуру. В процессе окомкования например 1 раз в час, отбирается проба фосфоритной муки и определяется содержание класса 0-0,074 мм в ней. В слечае изменения содержания

задан

указанного класса изменяется ная температура увлажнителя. Соответственно регулятор 33 поддерживае новую температуру увлажнителя, пока не изменится ситуация. В качестве увлажнителя может использоваться вода или пульпа тонкодисперсного фосфатного материала. Нагрев увлажните ля может осзществляться электро- нагревом или с помощью тепла отходящих газов из обжиговой машины. В этом случае регулятор 33 изменяет расход, отходяпщх газов.

Шихту через дозаторы 1 и 2 подаю в смеситель 7. После смесителя 7 шихта поступает на тарельчатьй гра- нулятор 8. Привод 9 обеспечивает iнеобходимое вращение и наклон тарел кн. Сь1рые окатыши выгружаются на конвейер 10 и далее укладьгеаются на обжиговую машину. Периодически на электромагнит 14 подается команда на отбор пробы. В этом случае пробоотборник 13 прижимается к тарельчатму гранулятору и сырые окатьши поступают в бункер пробоотборника. Работой электромагнита 14 упр авляет реле 15 времени, которое через определенное время выдает импульс на отключение электромагнита, и отбор пробы прекращается. Время вьдержки реле времени выбирается, исходя из производительности тарельчатого гра нулятора и числа его оборотов. окатыши по желобу 16 поступают в грохот 17, где соответственно рассеваются на фракции более 16,14 - 16 менее 14 мм. Отсеянные фракции с соответствующей сетки выгружаются в бункера 18-20 и взвешиваются весоизме рителями 21 - 23. В качестве весоиз мерителей могут использоваться объеные мерники. В этом случае объемньй вес казкдой фракции преобразуется в соответствующие электрические сигналы, которые суммируются в блоке 24, Сигнал ОоБц пропорциональньй фактическому весу пробы, сравнивается в блоке 25 с сигналом Q опт.оз пропорциональным количеству окатьшей фракции 14 - 16 мм, т.е. определяется .

0

0

j 0

5

5

0

5

0

выход окатышей оптимальной фракции. Этот сигнал (f,) поступает в регулятор 27, на второй вход которого поступает сигнал f, являющийся вы5

ходным для блока 26, где определяется отношение количества фракции ме- - нее 14 мм к количеству фракции более 16 мм. В регуляторе 27 происходит сравнение полученных сигналов f( и граничными условиями. Если оба сигнала f, и f не выхоДят за оптимальные значения, то на выходе регулятора 27 регулирующие воздействия f 4 или fg отсутствуют и изменение режима процесса окомкования не происходит. Кроме того, в регуляторе 27 контролируется общее,отношение количества сырых окатыйей к коли11еству исходной шихты. Для этого должно быть задано время контроля: по часовой производительности грану- лятора, сменной и т.д. Сигнал f формируется в блоке 29, куда поступают сигналы Q, Q рр соответственно от весоизмерителя 12 и сумматора 24, пропорциональные весу сырых окатышей на ленте конвейера и весу пробы. В соответствии с этими сигналами, которые в блоке 28 суммируются, через заданный промежуток времени .блок 29 выдает сигнал f в регулятор 27. Величина сигнала f должна быть близка к 1,0, если отклонения существенны, то на выходе регулятора появляется сигнал fу, который поступает на пульт управления и свидетельствует о нарушении работы оборудования. Регулирующие сигналы 4. и fg на выходе регулятора 27 появляются в случае отклонения от заданного режима. Формула изобретения

Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом гра- нуляторе по авт.св. № 1199817, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат на -подготовку исходной шихты без сниже- ния выхода кондиционных окатьшей, . дополнительно контролируют фракцион- ньй состав фосфатного материала и корректируют температуру увлажните- ля в диапазоне 60-90 С, обратно пропорционально содержанию фракции не более 0,074 мм в фосфатном материале .

Изобретение относится к управлению процессом окомкования тонко- измельченных материалов, может быть использовано в химической, черной и цветной металлургии, позволяет уменьшить трудозатраты на подготовку исходной шихты и является усовершен- ртвованнем изобретения по авт.св. Я 1199817. Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе заключается в том, что, дополнительно контролируют фракцион- ньй состав фосфатного материала и корректируют температуру увлажнителя в диапазоне 60-90°С обратно пропорционально содержанию фракции не более 0,074 мм в Фосфатном материале. 1 ил. I сл с