Устройство для измерения объемногоВЕСА СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01G13/00 

Изобретение относится к измерению объемного веса керамзитового гравия и других сыпучих материалов, получаемых путем обжига во вращающихся печах, для которых объемный вес является важ нейшим качественным показателем. Известны измерители объемного веса принцип действия которых основан на взвешивании определенного заранее зада ного объема, заполненного измеряемым материалом 1.1. В данном устройстве величина объемной массы измеряется периодически путем взвешивания пробы в мерном бункере емкостью ЗО л. Недостатком устройства является дис ретность измерения объемного веса и сложность конструкции. Дискретность измерения искажает ка тину измерения объемного веса и в ряде случаев (например, при большом запаздывании) обуславливает невозможность использования получаемой мацн в системах автомагического управления. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство аля измерения объемного веса сыпучих материалов, содержащее проходную емкость с разгружателем, датчик объемной производительности вращающейся печи, узел автоматической стабилизации уровня материала в проходной емкости, блок деления, на вход которого включен датчик объемной производительности, регистрирующий прибор, соединенный с выходом блока деления и весовой дозатор с датчиком весового расхода 2}. Недостатком такого устройства является сравнительно низкая точность и надежность измерения, обусловленная большой запыленностью среды, приводящей к быстрому износу весо 1змерителя. Цель изобретения - повышение надежности и точности измерения. .Для достижения поставленной цели в устройство ввецгн блок синхронизации. 3 причем датчик весового расхода установлен на входе обжигательной печи и через блок синкронизации подключен на второй вход блока деления. Кроме того, в устройство ввецен измеритель скорости вращения печи, включенный на второй вход блока синхронизации. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит непрерывный весовой дозатор 1 сырья с датчиком 2, вращающуюся печь 3, проточную емкость 4, датчик 5 уровня, регулятор 6, исполнительный механизм 7, разгруиштель 8, датчик 9 объемной производительности, блок 1О синхронизации, блок 11 целения регистрирующий прибор 12, измеритель 13 скорости вращения печи. Принцип работы устройства основан на следующей зависимости:

Q §1P11000L . И-W ) И-ППИ-Ьун ) ,

Тнлс - объемная производительность печи, м /ч ; - весовое питание печи, т/ч; Y объемный (насыпной) вес. НАСJ V - относительная влажность сырцовых гранул; И и и - потери при прокаливании; - пылеунос. Потери при прокаливании постоянны для данного химического состава сырья, аЧажность сырья стабилизируется в соответствии с технологической картой процесса обжига для установивщегося режима обжига, пылеунос также неизменен. Таким образом, объемный вес керамзита прямо пропорционален весовой загрузке сырья в печь и обратно пропорционален объемной производительности печи. Устройство работает следующим образом. Сырье весовым дозатором 1 подается во вращающуюся печь 3, откуда после обжига попадает в проточную емкость 4 в качестве которой может служить, напр мер, бункер- акопитель слоевого холодил ника. Уровень материала в емкости подд живается постоянным известным узлом автоматической стабилизации с помощью , датчика 5 уровня, регулятора 6 и испол

Формула изобретения з нительного механизма 7, меняющего произБодительн.ость разгружателя 8. Объем ная производительность печи определяется датчиком 9, например, по скорости вращения разгрузочного барабана разгружателя. Сигнал с измерителя 9 подается на блок 11 деления, второй вход которого соединен с выходом блока 10 синхронизации. Блок синхронизации осуществляет временную задержку сигнала весовой загрузки печи сырьем от датчика 2, так как приведенная зависимость верна только для одного и того же материала. Сигнал от измерителя 13, подключенного ко второму входу блока синхронизации, корректирует временную задержку в соответствии со скоростью вращения печи. Прибор 12, подключенный К выходу блока деления, фиксирует мгновенное зна- чение объемного веса выходящего керамзита. 1.Устройство для измерения объемного веса сыпучих материалов для вращающейся обжигательной печи, содержащее проходную емкость с разгружателем, аатчик объемной производительнсюти вращающейся печи, узел автоматической стабилизации уровня материала в проходной емкости, блок деления, на вход которого включен датчик объемной производительности , регистрирующий прибор, соединенный с выходом блока деления и весовой дозатор с датчиком весового расхода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения, в устройство введен блок с 1нхронизации, причем датчик весового расхода установлен на входе обжигательной печи и через блок синхронизации подключен на второй вход блока деления. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в него введен измеритель скорости вращения печи, включенный на второй вход блока синхронизации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Строительные материалы, 1976, № 9, с. 15-16. 2.Авторское свидетельство СССР N 34428О, кл. G 01 G 13/ОО, 1972 (прототип).