Известен способ электрошлакового переплава с относительным перемещением наплавляемого слитка и кристаллизатора и защитой плавильного пространства инертным газом.
Однако в применении к электрошлаковому переплаву титана и сплавов на основе титана этот способ не обеспечивает возможности получения металла достаточно высокого качества вследствие активного взаимодействия титана с газами воздуха при повышенной температуре.
С целью повышения качества слитка предложен способ, по которому зеркало шлаковой ванны обдувают инертными газами в количестве не менее 2,5 л/мин с одновременной продувкой шлакового и металлического расплавов инертными газами в количестве не менее 0,6 л/кг наплавленного металла, а на выходе из кристаллизатора слиток обдувают инертным газом в количестве не менее 1 л на кг наплавленного Металла.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
слитка 2 и криста.гшизатора- 3 со скоростью, обеспечивающей постоянство уровня металлической ванны относительно кристаллизатора. Защитная атмосфера над поверхностью шлаковой ванны 4 и вокруг выплавляемого слитка создается за. счет их обдува инертным газом, подаваемым через отверстия в коллекторах 5 и 6. Продувка шлакового и металлического расплавов осуществляется восходящим потоком инертного газа, подаваемого через специальные устройства 7 в металлический расплав 8 или в шлаковый и металлический расплавы одновременно.
Такая газовая обработка позволяет дегазировать переплавляемый металл и интенсифицировать процесс его рафинирования .
Формула изобретения
Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов в открытом кристаллизаторе с относительным перемещением наплавляемого слитка и кристаллизатора и защитой плавильного пространства инертными газами, о т л я тем, что, с целью
шлаковой ванны обдувают инертными сазами в количестве не менее 2,5 л/мин с одновременной продувкой шлакового и металлического расплавов инертным газом в количестве ие менее 0,6 л на
1 кг наплавляемого металла, а на выходе из кристаллизатора слиток обдувг1ют инертным газом в количестве не менее 1 л на 1 кг наплавленного металла.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ | 2016 |
|
RU2630100C1 |
| Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков | 1970 |
|
SU329784A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
| РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1995 |
|
RU2086688C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА | 2007 |
|
RU2346994C2 |
| Установка для электрошлаковой выплавки слитков-слябов | 1971 |
|
SU344735A1 |
| Способ электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU337011A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ОСОБОЧИСТОЙ МЕДИ | 2021 |
|
RU2762460C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2002 |
|
RU2242526C2 |
инертный 8flS
лг1шд
инвртный газ
иертный
газ
