СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1972 года по МПК B24D3/10 

Описание патента на изобретение SU346097A1

Изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента, предназначенного для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных материалов.

Известен способ изготовления алмазного инструмента преимущественно для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных сверхтвердых материалов с использованием в нем гранулированных алмазов.

Основными недостатками известного способа являются неравномерное размешение пор и алмазов в матрице инструмента и в результате неравномерный износ рабочего слоя, наличие пор в зоне контакта материала матрицы с алмазами, приводящее к выпадению неотработанных алмазов, плохое облегание алмазов связкой и, как следствие, слабое их удержание в связке, разная размерность пор.

Цель изобретения - разработка способа изготовления пористых инструментов, основанного на создании алмазоносной матрицы с мелкими порами (в связке) возле алмазов и крупными порами (в связке) между алмазами и с равномерным распределением пор и алмазов в матрице, что позволяет получить инструмент с высокой режущей способностью, высокой износостойкостью, хорощим удержанием алмазов и наименьшим трением матрицы об обрабатываемый материал. Для этого берут неспеченные алмазно-металлические тела-гранулы, свободно засыпают их в форму. Так как гранулы в матричном слое не подвергают прессованию, разница в размерах пор вокруг алмазов и между гранулами, засыпанными в форму, сохраняется и в готовом инструменте. Для скрепления гранул и обеспечения прочности п износостойкости матрицы гранулы в форме пропитывают и припаивают друг к другу и к корпусу инструмента жидким металлом с более низкой температурой плавления, чем у материала оболочки гранулы.

При пропитке мелкие поры оболочки гранул благодаря действию капилярных сил в основном занолняются пропитывающим материалом, в то время как крупные поры между гранулами, капилярные силы в которых невелики, пропитывающим материалом полностью не заполняются, что и способствует образованию пористой матрицы. Поры между гранулами распределены по всему объему матрицы равномерно и удалены от алмаза на величину оболочки гранулы.

В зависимости от условий алмазной обработки может возникнуть необходимость в изменении нрочиости связки и прочности сцепления алмазов с матрицей, что регулируется количеством пропитываюгчего материала. прочность удержания алмазов в матрице увеличивается с увеличением количества пропитывающего материала, а следовательно, нористость матрицы при значительном избытке пропитывающего материала может быть уменьщена до любой величины, вплоть до нулевой. Предмет изобретения 1. Способ изготовления алмазного инструмента преимущественно для бурения и резания горных пород, правки абразивных кругов, шлифовки и заточки различных сверхтвердых материалов с использованием в нем гранулированных алмазов, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения пор и алмазов в матрице инструмента, берут неспеченные алмазно-металлические тела - гранулы, свободно засыпают их в форму, затем пропитывают и припаивают их в местах контакта друг с другом и с корпусом инструмента жидким металлом с более низкой температурой плавления, чем у материала оболочки гранулы. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения алмазоносной матрицы с минимальными порами в связке, плотно облегающей алмазы и с максимальными порами в связке между алмазами, заданную пористость создают за счет свободных промежутков между гранулами и регулируют путем изменения размеров гранул и количества пропитывающего материала.

Похожие патенты SU346097A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления алмазного инструмента 1982
  • Субботин Евгений Константинович
  • Чертович Александр Федорович
  • Захаров Константин Никифорович
  • Стихов Людвиг Васильевич
  • Мягких Римма Николаевна
SU1007954A1
АЛМАЗНО-ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА 2012
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Ральченко Виктор Григорьевич
  • Конов Виталий Иванович
  • Новиков Николай Васильевич
  • Шульженко Александр Александрович
  • Гаргин Владислав Герасимович
  • Соколов Александр Николаевич
  • Богданов Роберт Константинович
  • Закора Анатолий Петрович
  • Осипов Александр Сергеевич
RU2541241C2
Способ изготовления алмазныхпРАВящиХ КАРАНдАшЕй 1979
  • Андропов Юрий Игнатьевич
  • Авакян Вилен Варткесович
  • Гоов Аслан Андреевич
  • Наков Мухамед Индербиевич
SU841948A1
МАТЕРИАЛ МАТРИЦ АЛМАЗНОГО И АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Волков Л.Л.
RU2136479C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА, СОДЕРЖАЩЕГО АЛМАЗЫ 2011
  • Журавлев Владимир Васильевич
  • Герасимов Валерий Федорович
  • Дудаков Валерий Борисович
  • Полушин Николай Иванович
  • Лаптев Александр Иванович
RU2484888C1
Способ эксплуатации прямоугольных двухслойных пластин в кольцевых буровых коронках 2015
  • Федоров Лазарь Николаевич
  • Ермаков Сергей Александрович
RU2631513C2
АЛМАЗНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА 1991
  • Богданов Р.К.
  • Ляшко В.А.
  • Исонкин А.М.
  • Потемкин М.М.
RU2024727C1
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кияшко Василий Анатольевич[Ua]
  • Беззубенко Николай Кириллович[Ua]
RU2071408C1
Способ правки отрезного круга 1981
  • Захаров Константин Никифорович
  • Семенов Николай Иванович
  • Шкредов Александр Максимович
  • Рыбаков Анатолий Яковлевич
SU986769A1
ПРАВЯЩИЙ КАРАНДАШ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Кулаковский Владимир Николаевич[Ua]
  • Бронштейн Долорес Хаймовна[Ua]
  • Воронин Георгий Алексеевич[Ua]
  • Степанов Игорь Генадьевич[Ua]
  • Бондарь Иван Васильевич[Ua]
RU2069145C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Формула изобретения SU 346 097 A1

SU 346 097 A1

Авторы

Л. В. Стихов, В. А. Федотов, С. Н. Хмелевска Н. В. Цыпин

Даты

1972-01-01Публикация