СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B27M3/04 

Изобретение относится к способам изготовления деревянных паркетных изделий и может быть нрименсно в строительстве жилых и общественных зданий.

Известен способ изготовления паркетных изделий путем уплотнения древесины лицевого покрытия, раскроя на отдельные элементы и формирования их па основании.

Недостатком известного способа является распрессовка и разбухание древесины в направлении, пернендикулярном плоскостн пола.

Цель изобретения - повышение качества изделий и получение лицевого покрытия в виде щитов.

Достигается это тем, что уплотненную древесину раскраивают в плоскости уплотнения, а укладывают нолученные элементы таким образом, что направление их уплотнения параллельно плоскости основания. В случае получение покрытий в виде щитов уплотненную древесину склеивают в блоки по высоте.

Осуществляют способ следующим образом.

Сухие заготовки с влажностью 10-12%, уплотненные известными способами до степеней 0,1-0,6 (в зависимости от требуемых физико-механических свойств лицевого покрытия), калибруют в размер по толщине на фуговально-рейсмусовой линии. Откалиброванные заготовки до толщины 20-45 мм раскраивают в плоскости уплотнения па планки толщиной 6 и 8 мм па круглопильных станках с бархатными пилами и торцуют по длине на круглонильных торцовочных станках с ручной или механической подачей. Таким образом, получается лицевое покрытие в виде планок из уплотненной древесины, у которых широкая грань - плоскость (размером 20-45 мм) совпадает с направлением уплотнения. Все последующие операции, связанные с получением наркетных досок и щитов, выполняются известными способами.

В случае необходимости получения лицевого покрытия в виде щитов уплотнеиную древесину склеивают в блоки пластями таким образом, чтобы плоскость уплотнения заготовок совпадала с высотой блока.

Блоки распиливают на щиты на ребровых станках при высоте свыше 100 мм и на круглопильных станках со строгальными пилами при высоте блоков до 100 мм. Щиты калибруются но толщине до 6 и 8 мм. Откалиброванные щиты торцуются па торцовочных станках с ручной илн механической подачей на требуемые длины (100 и более мм). 3 тия, раскроя на отдельные элементы и формирования их на основании, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, уплотненную древесину раскраивают в плоскоети уплотнения и укладывают нолученные эле-5 менты лицевого покрытия таким образом, ч го 4 направление их уплотнения параллельно плоскости основания. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения лицевого покрытия в виде щитов, уплотненную древесину перед раскроем склеивают в блоки по высоте.