УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B22F1/00 B01F7/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для смешивания и размельчения порошкообразных материалов.

Известно устройство для обработки порошков, работающее как аппарат периодического действия, предназначенный для изготовления материалов в виде отдельных партий.

Известное устройство обеспечивает интенсивное перемешивание исходных компонентов и выполнено в виде рабочей емкости, совершающей круговое вращение по образующей конуса, при этом рабочая емкость устройства установлена на штанге, которая закреплена в верхней своей части в сферической опоре, выполненной в виде эллипсоида, а в нижней через подшипник качания, эксцентрично установленный на приводном диске, соединена с валом электродвигателя.

Перемещая гнездо подшипника, выполненного в виде ползуна, проводят изменение наклона рабочей емкости, что позволяет регулировать интенсивность перемешивания.

Однако такое конструктивное выполнение узлов крепления штанги не обеспечивает продолжительной работы устройства, а быстрый износ сферической опоры, выполненной в форме эллипсоида, приводит к образованию зазора и возникновению ударной вибрации.

Вибрационный характер сил, действующих на подвижную часть, вызывается еще и тем, что в устройстве не предусмотрена возможность статической и динамической балансировки веса рабочей емкости и загруженного материала.

По этим причинам такая конструкция устройства не обеспечивает продолжительную его работу, а наличие больших знакопеременных деформаций в узлах крепления и осевых нагрузок на валу электродвигателя уменьшают надежность и срок службы устройства.

Цель изобретения - повысить надежность работы устройства и увеличить срок его службы.

Это достигается тем, что узел крепления штанги устройства выполнен в виде карданного шарнира и в виде подшипника, допускающего осевые перемещения и изменение угла наклона штанги к оси вращения вала электродвигателя, а также установкой на приводном диске противовеса, обеспечивающего статическую и динамическую балансировку веса рабочей емкости и загруженного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

посредством карданного шарнира 3, выполненного на игольчатых подшипниках, а нижним концом через подшипник 4 подвижно соединена с врашаюш,имся диском 5, закрепленным на валу электродвигателя 6.

Конструкция нижнего подшипника допускает изменение наклона штанги к оси враш.ения и одновременно дает возможность осевого перемещения штанги относительно наружной обоймы 7 и подшипника 4.

Эта конструкцивная особенность позволяет избежать знаконеременных деформаций в узлах крепления штанги.

Для уменьшения вибрации, передаваемой на подшипник электродвигателя и раму установки, на диске 5 установлен противовес 8 с регулируемой массой, выполненной в виде емкости с крышкой.

Регулирование массы противовеса, установленного диаметрально противоположно нижнему узлу крепления штанги, осуп1,ествляют путем заполнения емкости металлическими шарами, массу которых подбирают в зависимости от массы загруженных рабочих цилиндров.

Описываемое устройство работает следуюшим образом.

Порошкообразные смешиваемые компоненты загружают в рабочие емкости, которые закрывают крышками. После включения электродвигателя штанга вместе с емкостями начинает описывать круговое враш,ение по образуюш,ей конуса без враш,ения относительно собственной оси.

При этом центробежные силы, действуюшие на массу порошка, меняют направление относительно корпуса емкости, что приводит к интенсивному перемешиванию порошка по всему объему емкости.

Для осушествления размола вместе с порошком загружают размольные тела, например, металлические шары.

Устройство обеспечивает высокую скорость перемешивания и позволяет получать смеси с высокой однородностью состава.

Процесс смешивания, например, порошка вольфрама с 2-7% меди, железа, никеля в предлагаемом устройстве составляет всего 15 мин.

При этом устройство обеспечивает высокую однородность получаемых смесей даже в случае применения в качестве исходных материалов комнонентов, резко различающихся но удельному весу.

Благодаря конструктивному выполнению узлов кренления штанги: верхнего узла в виде карданного шарнира и нижнего узла - в виде подшипника, допускающего осевые перемещения и изменение угла наклона, а также благодаря снабжению приводного диска нротивовесом достигается устранение ударных нагрузок в узлах кренления, статическая и динамическая балансировка в колеблющейся системе, обеспечивающая снижение вибрационных сил

на валу двигателя, а тем самым создается возможность увеличения срока службы и надежной работы устройства.

Предмет изобретения

1.Устройство для обработки порошкообразных материалов, включающее совершающую круговое врашение по образующей конуса рабочую емкость, закрепленную на штанге,

верхний узел крепления которой соединен с рамой, па которой моптируют устройство, а нижний узел крепления которой, выполненный в виде подшипника, через приводной диск соединен с валом электродвигателя, огличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства при смешивании и размельчении порошков, верхний узел крепления штанги выполнен в виде карданного шарнира, а нриводной диск снабжен противовесом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вибрации на валу электродвигателя, противовес установлен на приводном диске диаметрально противоположно нижнему узлу крепления штанги.