Изгвестны конструкции механизмов, включающие направляющие т рубчатые наконечники, которые используются в винтозавертывающих машинах для обеспечения подачи, удержания и необх/одилюго направления винтов в процессе их завертывания.
Однако в таких устройствах происходит перекос ви.нтов перед их наживлением в пределах внутренней полости входящего в устройства направляющего наконечника, что нередко приводит к увеличению продолжительности процесса нажигвления и отказу, особенно при завертывании винтов с полукруглой головкой, вследствие поворота лезвия отвертки на ее сферической поверхности. Такие явления к тому же сопровождаются повреждениями винтов.
Цель изобретения - повысить надежность ориентации и процесса завертывания, а также обеспечить вращение наконечннка.
Это достигается тем, что между наружной поверхностью направляющего наконечника и внутренней поверхностью несущего элемента предусмотрен зазор. На поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления, обеспечивающие сцепление инструмента с подпружиненными захватами направляющего наконечника.
ник устройства перемещается под действием вращающейся отвертки, позволяет осуществлять надежное наживление винтов при значительных смещениях осей шпинделя (отвертки) завертывающей машины относительно оси резьбового отверстия.
Fla фиг. 1 изображено предложенное устройство в верхне.м (исходном) положении, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по
А-А на фиг. 1; на фнг. 3 - устройство в нижнем (рабочем) положении до сцепления ииструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фиг. 4 - устройство в нижнем (рабочем) положении после сцепления инструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фит. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 4.
Устройство для ориентированной подачи винтов содерж т инструмент (отвертку) /,
представляющий собой быстросъемный элемент шпинделя винтозавертывающей машины, направляющий наконечник (втулку) 2, посаженный с зазором в охватывающее отверстие удерживающего его с по1мощью кольцевого бурта несущего элемента, наприлшр качающегося рычага 3. Последний связан с механизмом осевого перемещения шпинделя винтозавертывающей машины. Кроме того, устройство имеет упругий элемент (напрИ|Мер,
одиИ иди несколько захватов (в данной конструкции-шариков) 5, выступающих во внутреннюю полость направляющего наконечника 2 и удерживающих винт за головку до подвода наконечника в рабочее положение к детали 6 с резьбовьим отверстиел.
Для передачи вращения направляющему наконечнику устройства, обеспечивающему надежное наживление винтов, на цилиндрической поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления а предназначенные -для западания в них подпружиненных захватов (шариков) 5.
Устройство работает следующи.м образом. В исходном положении несущий эле|Мент (качающийся рычаг) 3 с направляющим наконечншком 2 находится в зоне загрузки винтов, а именно у нижнего конца наклонного лотка 7, по которому винты постунают из загрузочного устройства (на чертеже не показано-). Загрузка очередного винта в направляющий наконечник устройства произ1водится в конце рабочего- цикла работы ви-нтоза.вертывающей машины.
В начале рабочего цикла качающий-ся рычаг 3 с наконечникоМ 2 переме-щается в зону оси вращения отвертки /, вдоль которой производится их сов.местное синхроннее перемещение в нижнее (рабочее) иоложение, по достижении которого наконечник о ста навливается. Продолжая поступатель-ное перемещение вниз, отвертка преодолевает упругое со-проти1вление шарика 5 и выдавливает винт, который падает на поверхность детали 6 с резьбо-вым отверстием (см. фиг. 3).
При дальнейще.л перемещении отвертки вниз в результате ее вращения шарик 5 западает в продольный паз а, обеспечивая сцепление отвертки с наконечником (см. фиг 4 и 5).
В результате вращения направляющего наконечника и его свобо-Дного пере-мещения под действием вращающейся отвертки в пределах зазо-ра, а также под действие-м сил трения, увлекающих касающийся внутренней поверхности наконечника винт, происходит его покачива-ние, сопровождающееся нестабильным вращением относительно собственной оси и относительно оси вращения инструмента.
Блаподаря сложно.му пере.мещению винта нроиз водится, вонпервых, быстрое западание лезвия вращающейся отвертки в шлиц винта и, во-вторых, надежное его наживление в резьбовое отверстие детали 6.
Предмет и з о б р е т е -н и я
1.Устройство для ориентированной подачи винтов, 1ВЫ1ПОлненное в виде несущего элемента, удерживающего направляющий паконечник с подпружиненными захватами, внутри которых перемещается инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации и процесса завертывания, направляющий наконечник установлен с возможностью вращения и радиального пере-мещения.
2.Устройство по п. 1 отлича/ои1.ееся тем, что, с целью о-беспечеиия вращения наконечника, инстру-.мент выполнен с осевыми паза.ми под подпружиненный захват.
El- б
Vuz 3
Риг Ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтозавертывающая машина | 1973 |
|
SU478706A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1989 |
|
SU1703349A1 |
Винтозавертывающая машина | 1981 |
|
SU1030155A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАБОЧЕЙ ГЛУБИНЫ ВРАЩАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) И ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2426637C2 |
Винтозавертывающее устройство | 1979 |
|
SU860986A1 |
Многошпиндельное устройство длязАВЕРТыВАНия ВиНТОВ | 1979 |
|
SU810425A1 |
Винтозавинчивающее устройство | 1984 |
|
SU1177114A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СБОРОЧНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2022753C1 |
Устройство для полуавтоматической сборки контактных групп телефонных полуфабрикатов: реле, ключей, гнезд, искателей и т.п. | 1957 |
|
SU121711A1 |
Патрон для завертывания шпилек | 1990 |
|
SU1738632A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация