Изобретение относится к технике формования каучуковой ленты на лентоотливочной машине перед ее сушкой в ленточной сушилке и предназначепо для использования на заводах синтетического каучука, производящих его в виде ленты.
Для формования ленты на леитоотливочную машину подают слой глобул каучука, который на сетке промывается и прессуется в ленту обжатием ровнительными валками. Получеииая лента имеет высокую плотность, что затрудняет тепло- и массообмен и требует большой затраты энергии на измельчение при производстве резины. Эти недостатки уменьшаются ири использоваиии устройства для припудривания глобул каучука.
Известные устройства для опудривания глобул состоят из корпуса, внутренняя полость которого разделена перегородками на каналы и соединена патрубками с системой подвода, отвода и подачи опудривающего материала. Внутри кориуса проходит транспортерная сегка, отведенная от ленты каучука посредством отклоняющих валков. Однако используя известные устройства нельзя припудривать слой глобул, состоящий из разобщенных частиц, которые невозможно отвести от сетки отклоняющими валками.
глооулы в отдельности во взвешенном состоянии, улучшение тепло- и массообмена за счет повышения диффузионной проницаемости ленты, сокращение затрат энергии на измельчение ленты при производетве резины, что в конечном счете приводит к интенсификации процесса онудривания и снижению гидравлических сопротивлений. Для этого сечение каналов, расположенных над сеткой, выполнено меньшим, чем сечение каналов под сеткой.
На чертеже схематически изображена установка, в разрезе.
Устройство содержит герметичный корпус /, разделенный перегородками 2 на каналы 3 и 4 и снабженный патрубком 5 для ввода воздуха и патрубком 6 для его вывода, и питатель 7.
Устройство работает следующим образом.
Воздух, ноступая в патрубок 5, профильтровывается через сетку с глобулами, попадает в канал 3, смешивается с опудривающим материалом, иоступает по каналу 8 в канал 4, профильтровываясь через каучук, выходит через натрубок 6 и при подводе воздуха снизу производит онудриванне в кипящем слое. Для этого верхний канал сделан узким и енабл ен питателем для ввода пудры, а при подводе смеси сверху, канал выполнен шнроким, что уменьшает гидравлические сопротивления и способствует равномерному занолнению пор между глобулами взвешенными частицами. Такое выполнение припыливающей установки позволяет, во-первых сократить расход энергии на перемещение -воздуха, во-вторых, уменьшить унос нрипыливаюших материалов, в-третьих, произвести равномерное заполнение пор между глобулами лрипыливаюш;им материалом без образования корки на поверхности слоя. 4 Предмет изобретения Устройство для опудривания глобул каучука, включающее корпус с сеткой, внутренняя полость которого разделена -перегородками на каналы и соединена патрубками с системой подвода, отвода воздуха и подачи опудривающего материала, отличающееся тем, что, с целью интенсификации опудривания и снижения гидравлических сопротивлений, сечение каналов расположенных над сеткой выполнено меньщим, чем сечение каналов под сеткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения глобулярного каучука | 1973 |
|
SU682386A1 |
Устройство для получения глобулярного каучука | 1973 |
|
SU472015A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Аппарат для сушки гранулированного полимерного материала в топоке газа | 1978 |
|
SU765002A1 |
СУШИЛКА ПУЛЬСИРУЮЩЕГО СЛОЯ | 1991 |
|
RU2008591C1 |
Гранулятор | 1990 |
|
SU1790441A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛОБУЛ КАУЧУКА | 1978 |
|
SU825329A1 |
Печь для обжига зернистого материала | 1987 |
|
SU1479807A1 |
Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов | 1987 |
|
SU1740193A1 |
Устройство для обработки воздуха | 1989 |
|
SU1716267A1 |
/,/
F
1 //// /1/ ////////
,
У/У1
66655 S56666 WS S X 99gS sX CyXX «X 90
./
Даты
1972-01-01—Публикация