Гранулятор Советский патент 1993 года по МПК B01J2/22 

Фиг. 3

Изобретение относится к оборудованию для получения гранул из порошкообразных материалов, преимущественно для получения гранул шарообразной формы.

Известно устройство для уплотнения сыпучих материалов, содержащее вращающиеся валки с ячейками на наружной поверхности и оболс а йз эластичного материала, охватывающего валки снаружи, причем оболочки выполнены в виде лент, снабженных натяжными и отбойными рол иками.

Недостатком известного устройства является низкая эксплуатационная надежность, обусловленная износом ленты при ее вдавливании в сферические ячейки вращающихся валков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является гранулятор, содержащий два полых вращающихся навстречу друг другу валка с ячейками на наружной поверхности и системой подачи сжатого газа для удаления гранул, в котором каждый из валков содержит перфорированное кольцо с отверстиями, соосными ячейкам в валке, и систему разряжения.

Недостатком этого технического решения является низкая эффективность удаления гранул из ячеек, обусловленная падением давления газа в пористой перегородке, а также отсутствие возможности использования пластического способа формования шарообразных гранул.

Целью изобретения является повышение эффективности работы гранулятора.

Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем загрузочный бункер, два полых вращающихся навстречу друг другу валка, имеющих на наружной поверхности сообщающиеся с их внутренней полостью ячейки, образующие зоны контакта, и средство для удаления гранул из ячеек с системой подачи сжатого воздуха через полые оси валков, согласно изобретению на внутренней поверхности валков противоположно ячейкам выполнены полусферические или полуцйлиндрические выступы с каналами, посредством которых ячейки сообщаются с внутренней полостью валков, а средство для удаления гранул выполнено в виде неподвижно закрепленной внутри каждого из валков на его оси емкости, снабженной источником опудривающего порошка, подключенным к емкости через систему подачи сжатого воздуха и рядом подпружиненных клапанов, установленных по образующей емкости ниже зоны контакта под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков, с возможностью контакта с выступами, при этом контактирующая поверхность каждого клапана выполнена в форме полусферической головки, а в клапане выполнены каналы, сообщающие емкость с ячейкой через соответствующий

канал выступа.

На фиг. 1 изображен гранулятор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (в состоянии срабатывания клапана); на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (в

состоянии нейтрального положения клапана); на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1.

Гранулятор содержит вращающиеся навстречу друг другу полые валки 1, имеющие на наружной поверхности ячейки 2. Внут5 ренняя поверхность валков противоположно ячейкам выполнена с полусферическими или полуцилиндрическими выступами 3, соединенными каналами 4 с ячейками. В полости каждого из валков неподвижно

0 закреплена емкость 5, соединенная с источником опудривающего порошка 6. Неподвижная емкость 5 снабже на установленными по ее образующей рядом клапанов 7, контактирующая поверхность которых выполнена в

5 форме полусферических головок 8 и 9. В корпусе каждого из клапанов имеются продольные 10 и поперечные 11 каналы, а между головкой 9 и наружной поверхностью емкости 5 расположена пружина 12. Вращение

0 валков осуществляется от привода 13 с использованием зубчатых колес 14,15 и 16. По трубопроводу 17 подается сжатый воздух с опудривающим порошком. Исходный материал в пластичном состоянии поступает из

5 бункера 18 в междувалковое пространство и после формовка в виде шарообразных опудренных гранул 19 падает в нижележащую аккумулирующую емкость 20.

Работа гранулятора осуществляется

0 следующим образом.

При включении привода 13 посредством зубчатой передачи 14, 15 и 16 приходят во вращение валки 1, в результате чего пластичная масса из бункера 13 поступает в

5 совмещенные ячейки 2, образующие сферы. Одновременно с этим сжатый воздух при своем движении по трубопроводу 17 захватывает из источника 6 опудривающий порошок и в виде аэросмеси нагнетается в

0 емкости 5. Ряд подпружиненных клапанов 7 установлен по образующей емкости 5 ниже зона контакта полусфер ячеек 2 под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков. При вращении валков 1 внешняя

5 головка 9 каждого из клапанов 7 взаимодействует с выступами 3 и впадинами между ними, в результате клапан 7 на пружине 12 совершает возвратно-поступательное движение. В момент, когда выступ 3 совмещается с центром клапана 7 (см. фиг. 3),

внешняя головка 9 сжимает пружину 12, внутренняя головка 8 опускается вниз и аэросмесь опудривающего порошка по каналам 11, 10 и 4 вспрыскивается в пространство между полусферами ячеек 2 под давлением. Вместе с этим поворот валков сопровождается раскрытием ячеек 2, в результате чего процесс опудривания способствует удалению гранул 19 из ячеек 2 с одновременным опудриванием поверхностей каждой из полусфер поворачивающихся валков 1. При дальнейшем повороте

0

валков 1 наступает момент, когда внешняя головка 9 клапана 7 соскальзывает с выступа 3 и попадает во впадину между ними. В результате этого пружина 12 расжимается и возвращает клапан 7 в исходное положение, отсекая перекрытием внутренней головкой 8 каналы 11, 10 и 4 от емкости 5, исключая аэрацию опудривающего порошка. При последующем вращении валков 1 указанные процессы подачи и прекращения опудривания гранул и полусфер ячеек повторяются.

Использование: для получения сырцовых гранул керамзита шарообразной формы. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность гранулятора и повысить качество изготовляемых гранул. .Сущность изобретения: гранулятор состоит из полых вращающихся валков (8) 1 с полусферическими ячейками 2. Внутренняя поверхность В 1 имеет полусферические выступы 3 с каналами 4. Валки 1 посредством подшипников установлены на раме. В полости каждого В 1 расположены емкости 5, соединенные с источником подачи аэрирующего опудривающего порошка. На образующей емкости 5 установлены подпружиненные клапаны 7 с каналами 10 и 11. При вращении В 1 клапаны 7 контактируют с выступами 3, в результате чего опуд- ривающий порошок из емкости 5 подается по каналам 10, 11 и 4 в ячейки 2. Опудрен- ные гранулы 19 под действием силы тяжести и давления аэрирующего порошка поступают в аккумулирующую емкость. 5 ил. со С

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий загрузочный бункер, два полых вращающихся навстречу друг другу валка, имеющих на наружной поверхности сообщающиеся с их внутренней полостью ячейки, образующие зоны контакта, и средство для удаления гранул из ячеек с системой подачи сжатого воздуха через полые оси валков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, на внутренней поверхности валков противоположно ячейкам выполнены полу- сферические или полуцилиндрические выступы с каналами, посредством которых ячейки сообщаются с внутренней полостью

валков, а средство для удаления гранул выполнено в виде неподвижно закрепленной внутри каждого из валков на его оси емкости, снабженной источником опудривающего порошка, подключенный к емкости через систему подачи сжатого воздуха, и рядом подпружиненных клапанов, установленных по образующей емкости ниже зоны контакта под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков, с возможностью контакта с выступами, при этом контактирующая поверхность каждого клапана выполнена в форме полусферической головки, а в клапане выполнены каналы, сообщающие емкость с ячейками через соответствующий канал выступа.

14Ж