Аппарат для сушки гранулированного полимерного материала в топоке газа Советский патент 1980 года по МПК B29H1/06 F26B17/10 

Изобретение относится к области сушки гранулированного материала при прониэывании его скоростным потоком газа и может быть использо вано, например, в установках для получения каучука в виде глобул. Известен аппарат для сушки гранулированного полимерного материал в потоке газа, содержащий внешнюй и соединенный с ней через отверстия в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки для подвода и отвода продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверсти в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкостями для материала с входными и выходными отверстиями 1. Недостатком известного аппарата является то, что в нем не обеспе и вается строго определенный расход газа, пронизывающий слой материа что затрудняет моделирование процесса сушки в промышленной установ |получения полимерного материала, например каучука, с оптимизацией р ,хода газа в зависимости от условий предыдущей обработки материаша. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности определения расхода газа на единицу массы обрабатываемого материала. Это достигается тем, что в аппарате, содержащем внешнюю камеру и соединенный с ней через отверстия в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки для подвода и отвода продуктов и центральн ый приводной вал, на котором на уровне отверстий в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкостями для материала с входными и выходными отверстиями, расстояние от оси каждого из шарниров до днища соответствующей емкости выбрано равным разности внутреннего радиуса цилиндрического корпуса и расстояния от центральной оси корпуса до. оси шарнира. На фиг.1 изображен общий вид установки для получения глобулярного каучука; на фиг. 2 - общий вид аппарата в статических условиях; на фиг. 3 - то же,в динамических условиях; на фиг. 4 - узел Г на фиг. 3. Аппарат 1, размещенный в установке для получения глобулярного каучука, содержит цилиндрический корпус 2 с патрубком 3 для подвода. газообразного теплоносителя со взвешенным в нем припыливающим материалом и патрубком 4 для его отвода. Корпус 2 через отверстия Л и (Г в его боковой поверхности соединен с внешней камерой 5. Корпус 2 установлен на центральном приводном валу 6,на котором на уровне отверстий О и 5 закреплена перекладина 7 с установленными на ее концах с помощью шарниров 8 емкостей 9 для материала, имеющих расположенны в боковой стенке (фиг. 4) входные АЙВ днище выходные t отверстия. Каждая из емкостей 9 имеет также крышку 10 и перфорированную перегородку 11. Расстояние С-( ( фиг.З) от оси каждого из шарниров8 до. основания соответствующей ему емкости 9 выбра но равным разности внутреннего радиуса R цилиндрического корпуса и расстояния 65 о центргшьной оси корпуса до оси шарнира 8. Аппарат 1 используется в установ для получения глобулярного каучука содержащей дегазатор 12 с патрубком 13 для отвода из него взвеси каучука на вибросито 14, размещенный над последним декогезиатор 15 и опудривающее устройство 16, перелопачивающее устройство 17 и устройство для сушки 18. Аппарат работает следующим образом. Каучук, выделенный в дегазаторе 12, по патрубку 13 подается на вибросито 14, где покрывается декогезионным покрытием из декогезиатора 15 и опудривающим составом из опудр вгиощего устройства 16, перемешивает перелопачивгиощим устройством 17 и направляется в устройство для сушки 18, причем небольшая порция продукт отбирается и помещается в аппарат 1 на перфорированную перегородку 11 каждой из емкостей 9 при снятой крышке 10. Далее крышку 10 закрываю а емкость 9 устанавливается в шарнир 8 перекладины 7. При вращении приводного вала 6 емкости занимаю горизонтсшьное положение и стыкуютс своими отверстиями г в их днищах с отверстиями а и if в боковых стенках корпуса. При вращении создается направленный поток газа, который входит в отверстия -в, пронизывает слой каучука на перфорированной перегородке 11 и отводится из внешней камеры 5 по патрубку 4, где осуществляется измерение его объема и других параметров известными способами. На основании обработки данных по сушке продукта в аппарате 1, вводят поправки в технологический процесс установки с целью его корректировки. Использование же результатов сушки проб в аппарате для коррекции процессов, происходящих в основном технологическом оборудовании, позволяет систематизировать данный технологический процесс, что позволит в свою очередь получать конечный продукт со строго определенными свойствами в виде разобщенных глобул. Формула изобретения Аппарат для сушки гранулированного полимерного материала в потоке газа, содержащий внешнюю камеру и соединенный с ней через отверстия в боковой поверхности цилиндрический корпус, имеющий патрубки для подвода и отвода) продуктов и центральный приводной вал, на котором на уровне отверстий в боковой поверхности корпуса закреплена перекладина с шарнирно установленными на ее концах емкостями для материала с входными и выходными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения расхода газа на единицу массы обрабатываемого материала, расстояние от оси каждого из шарниров до днища соответствующей емкости выбрано равным разности внутреннего радиуса цилиндрического корпуса и расстояния от центральной оси корпуса до оси шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 2778566, кл. 233-11, опублик. 23.09.53 (прототип) .