Изобретение относится к сталеплавильному производству, в частности к способам контроля процесса в сталеплавильных агрегатах.
При проведении плавок в индукционных печах отбирают пробы металла путем засоса металла в кварцевые трубки.
Однако известный способ не позволяет проводить автоматический отбор проб.
С целью устранения этого недостатка предложен способ, по которому через фурму при ее погружении продувают инертный газ, отключаемый но всплеску давления, используя реле времени, отключают подачу газа, создают разряжение и засасывают металл в течение времени, достаточного для образования полого образца, после чего опять подают инертный газ и извлекают фурму из ванны.
С целью отбора пробы шлака разряжение в металлоприемнике начинают создавать в момент соприкосновения фурмы со шлаком.
В полость металлоприемника перед засасыванием металла могут вводить раскнслители.
Отбор проб жидкого металла из ванн сталеплавильной печи производится следуюш,им образом.
Во внутреннюю полость фурмы подают инертный газ и одновременно фурму опускают в ванну металла на заданную глубину. Истекающий из носка фурмы инертный газ препятствует проникновению в металлоприемник шлака. В момент погружения носка фурмы в ванну во внутренней полости фурмы возрастает давление. Всплеск давления служит импульсом для переключения через заданный промежуток времени с подачи инертного газа на вакуум. Под давлением атмосферного воздуха металл в жидком состоянии поднимается через термостойкий наконечник внутрь металлоприемника, в котором ноддерживается постоянное разрел ение.
Высота получаемого образца металла определяется величиной вакуума и глубиной погружения носка термостойкого наконечника в ванну жидкого металла.
После кратковременной заданной выдержки, в течение которой успевает затвердеть требуемый слой металла, прилегающий к стенке металлоприемника, снимают вакуум, подают во внутреннюю нолость фурмы под давлением инертный газ и одновременно извлекают из Л1еталла носок фурмы. В результате незатвердевшая часть металла выливается, и в металлоириемнике остается проба металла в виде полого цилиндра.
Для извлечения полученной пробы фурму наклоняют с помощью механиз: 1а качания, и проба удаляется через отсечной клапан. Перед отбором пробы через отсечной клапан в полость металлонриемника подают спираль из алюминия или другого раскислителя для
раскисления металла и получения структурно-плотного образца.
Предлагаемый способ не только автоматизирует процесс, улучшает условия труда, а также позволяет брать пробу металла на заданной глубине, и исключив продувку металлоприемника газом во время погружения наконечника фурмы, использовать ее для взятия пробы шлака.
Предмет изобретения
1. Способ отбора проб, заключаюш,ийся в погружении фурмы с металлоприемником в
расплав, всасывании металла и выдавливании незастывшей сердцевины металла из металлоприемника, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса отбора проб на заданном уровне ванны, при погружении фурмы через нее продувают инертный газ, отключаемый по всплеску давления и включаемый снова после засасывания пробы.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью отбора проб шлака, газ отключают в момент соприкосновения фурмы со шлаком.
3.Способ по шп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед засасыванием пробы в полость металлоприемника вводят раскислители.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ легирования алюминием расплавленной стали | 1978 |
|
SU765373A1 |
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи | 1991 |
|
SU1782240A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 2002 |
|
RU2214458C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2171296C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ | 2002 |
|
RU2218422C2 |
Способ производства нержавеющей стали | 1976 |
|
SU594181A1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2397471C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2201458C1 |
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация