Изобретение относится к области химических реакционных аппаратов и может быть использовано для интенсификации химических процессов в системах газ-жидкость и жидкость-жидкость, например, для реакций окисления парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, сульфирования жирных спиртов, кислот и олефинов газообразным серным ангидридом или жидкими сульфоагентами, в реакциях омыления, хлорирования, нитрования и др.
Известный роторный пленочный реактор, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, внутри которого концентрично размещены ротор с ребрами и статор с теплообменной рубащкой, имеет низкую производительность.
В предлагаемом реакторе, с целью дальнейшего усовершенствования известной конструкции и повышения производительности реактора, внутри статора установлен дополнительный ротор с коническими ребрами; при этом наружный ротор выполнен конической формы.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из корпуса / с теплообменной рубашкой 2. Внутри корпуса 1 установлены роторы 3 и 4, снабженные ребрами 5 к 6. Между роторами расположен статор 7
с теплообменной рубашкой 5. Ротор 3 выполнен конической формы. Устройство работает следующим образом. Смесь компонентов поступает через штуцер 9 в кольцевое пространство между .корпусом / и наружным ротором 3. Пройдя первую зону, продукты реакции попадают в подобный же кольцевой зазор, но с ребрами на наружной поверхности статора 7. Затем реакционная масса продавливается в зону, образованную внутренним ротором 4 и статором 7, из которой через штуцер 10 направляегся на разделение. Смесь, попавшая в пространство между трубой 11 и ротором 4, за счет центробежных сил выводится через отверстие 12 в штуцер 10.
Зазор между наружным ротором 3, корпусом / и статором 7 регулируется за счет осевого перемещения ротора 3 и его конусности
и составляет 0,5-1,5 мм в зависимости от нужной производительности и необходимого времени контакта. Кольцевой зазор между внутренним ротором 4 и статором 7 изменяется за счет конусности ребер в тех же пределах. Окружные скорости вращения роторов (по максимальному радиусу) равны 8-- 12 м;сек.
лее способствующий протеканию химн-ческих процессов, кинетика которых лимитируется диффузией, т. е. в этом реакторе практически полностью снимается диффузионное торможение химиче;ских реакций.
Устройство приспособлено для проведения как ЭКЗО-, так и эндотермических процессов. Во втором случае в рубашки подают теплоноситель. Роторы могут вращаться как в одну сторону, так и в противоположные. Смесь В реактор, в случае необходимости, можно подавать через штуцер 10 и выводить через штуцер 5. Устройство приспособлено для работы при средних давлениях и под вакуумом.
350502
Предмет изобретения
1.Роторный пленочный реактор, .содержащий корпус с теплообменной рубашкой, внутри которого концентрично размещены ротор с ребрами и статор с теплообменной рубашкой, отличающийся тем, что, с целью но.вышеиия производительности реактора, внутри статора установлен дополнительный ротор с
коническими ребрами.
2.Роторный пленочный реактор, отличающийся тем, что, наружный ротор выполнен конической формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРИЗАТОР | 1973 |
|
SU392962A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2464082C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ РОТОРНЬ5Й РЕАКТОР | 1973 |
|
SU364338A1 |
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ | 1971 |
|
SU308769A1 |
Роторный пленочный аппарат для проведения гетерогенных химических реакций | 1985 |
|
SU1421394A1 |
Роторный диспергатор | 1979 |
|
SU889078A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1989 |
|
SU1805570A1 |
Реактор | 1972 |
|
SU446295A1 |
ПЛЕН'ОЧНЫЙ РЕАКТОР | 1973 |
|
SU404498A1 |
/
Вода
ода
Даты
1972-01-01—Публикация