Изобретение относится к химическим реакционным аппаратам и может быть использовано с целью интенсификации, например, в процессах сульфирования высших жирных спиртов, жирных кислот, додецилбензола и олефинов газообразным серным ангидридом, разбавленным инертными газами, в процессах окисления парафиновых, олефиновых и ароматических углеводородов, хлорирования жидких углеводородов и в других химических процессах в системе газ-жидкость.
Известен контактный аппарат для химических газо-жидкостных процессов, содержащий корпус, внутри которого по высоте установлены завихрители с винтовой нарезкой, сепаратор и теплообменные устройства.
В таком аппарате невозможно интенсифицировать процесс по всей высоте реактора.
С целью интенсификации процесса в предлагаемом контактном аппарате винтовая нарезка завихрителей выполнена с шагом уменьшаюш,имся, а длиной, увеличивающейся от нижнего завихрителя к верхнему.
На фиг. 1 схематически изображен контактный аппарат; на фиг. 2 - завихритель.
4 и 5 для подвода соответственно газа и жидкости. Хладоагент (или теплоноситель) поступает в нижнюю часть рубашки 3 через штуцер 6. В верхней части корпуса укреплен сепаратор 7 с расширителем 8 и теплообменной рубашкой 9. Для равномерного распределения жидкого потока нижний завихритель имеет центральный канал с отверстиями а.
Аппарат работает следующим образом.
Газовая фаза с большой линейной скоростью (30-100 м/сек) через штуцер 4 подается на винтовые лопасти нижнего завихрителя. Жидкость из дозирующего устройства через
штуцер 5 подается в центральный канал нижнего завихрителя и через отверстия а - на стенки корпуса 1. Газ, проходя завихритель, приобретает крутящий момент и движется по спирали вверх вдоль стенки, увлекая жидкость. Последняя под действием центробежной силы газа «размазывается равномерно по стенке и движется в виде тонкой пленки спиралеобразно по стенке реакционной трубы. Создается очень эффективная, непрерывно обновляемая поверхность массообмена между газом и жидкостью, и реакция протекает в тонкой пленке жидкости с большой скоростью. Время контакта при прочих равных условиях будет зависеть от длины корпуса. Чтобы сообразный поток и пленку по всей длине корпуса, внутри него но высоте установлено несколько винтовых завихрителей, шаг нарезкн которых уменьшается, а длина увеличивается от нижнего завихрителя к верхнему. Газожидкостный ноток, пройдя нервую реакиг.онную зону носле нижнего завихр1ггеля, поступает на второй завихрптель, зак)учивается, проходит вторую зону и т. д. Реакц1К)П11ая смесь Быходпт прямо в сенаратор, где происходит разделенне фаз.
;4
Предмет изобретения
Контактный аинарат для химических газожидкостных нроцессов, содержаний корпус, внутри которого но высоте установлены завихритсли с винтовой нарезкой, сепаратор и теплообменные устройства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, винтовая )1арезка завихрителей выполнена с шагом уменьшаюшимся, а дл1Н10Й, увеличиваюш,ейся от нижнего завихрителя к верхнему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный аппарат | 1971 |
|
SU444545A1 |
Многотрубный прямоточный реактор | 1980 |
|
SU997789A1 |
Абсорбер | 1973 |
|
SU480436A1 |
Реактор для газожидкостных процессов | 1976 |
|
SU741929A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗО- И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В СИСТЕМАХ ГАЗ — ЖИДКОСТЬ | 1972 |
|
SU420320A1 |
РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ РЕАКТОР | 1972 |
|
SU350502A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
ВИХРЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПАРОВ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2396129C1 |
СКРУББЕР | 2018 |
|
RU2669820C1 |
Многокамерный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1098556A1 |
Фаз I
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация