Известны регуляторы мощности, устанавливаемые на гидравлических насосах, обеспечивающих изменение производительности в зависимости от давления с сохранением постоянного значения передаваемой мощности.
Цель настоящего изобретения - повыщение точности и надежности регулирования производительности насоса, а также уменьшение габаритных размеров регулятора.
Описываемый регулятор отличается тем,что вывод копира в положение нулевой производительности обеспечен посредством размещенного внутри толкателя плунжера. Перемещаемый под давлением рабочей среды, он воздействует на копир, связанный через дополнительный упругий элемент с толкателем. Для связи плунжерной полости с источником давления в толкателе выполнены каналы.
Кроме того, толкатель щарнирно, например сферической шайбой, соединен с основной пружиной регулятора.
На фиг. 1 изображен предлагаемый регулятор мощности, продольный разрез; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Регулятор мощности состоит из двух узлов: собственно регулятора - механизма, обеспечивающего перемещение копира в зависимости от давления в системе в пределах регулирования, и размещенного в нем предохранительного устройства, которое обеспечивает перемещение копира в положение нулевой производительности насоса при повышении давления в системе за нределы регулирования; а также
устройства, выполненного, например, в виде рычажного механизма, осуществляющего кинематическую связь между профильной поверхностью копира и механизмо.м изменения производительностью насоса.
Детали собственно регулятора и предохранительного устройства размещены в корпусе 1 регулятора, который крепится к кронштейну 2 с правой стороны. Рычажный механизм размещен в корпусе 3, крепящемся через регулировочные прокладки 4 к кронштейну 2 с левой стороны.
В корпусе 1 размещена основная пружина 5, упирающаяся в буртик люльки 6, шарнирно подвешенной на толкателе 7, который имеет
упругую связь с копиром 8, осуществляемую пружиной 9.
Внутри толкателя 7, выполненного в виде золотника с системой каналов и проточек, размещен плунжер 10 предохранительного устройства и его толкатель 11.
При работе насоса жидкость подводится через отверстие а на плунжер 12. При повышении давления плунжер 12 перемещает толкатель 7, сЖИмая основную пружи-ну 5, и ковоздействует на сфаричеокую 1головку стержня 13 и ловорачивает двуплечий рычаг 14 вокруг оси 15, преодолевая усилие нижней .пружины 16. Двуплечий рычаг 14 через серьгу 17, соедииеппую со .следящим золотником сервопривода механизма управления производительностью насоса, перемещает его -в сторону умбньщения производительности насоса. Изменение производительности насоса ют давления может осуществляться по любому закону, заложенному на профильной поверхности В «огаира 8.
При но1вышении давления в системе до величины, превыщающей предел регулирования, рабочая жидкость по каналам толкателя 7 поступит iK плупжеру 10, Который, преодолевая усилия пружииы 9, переместит копир 8 в крайнее левое положение. При этом сферическая головка стержня 13 войдет в цилиндрячеокое отверстие в iueHTipe поверхности В, и двунлечий рычаг 14 займет горизонтальное положение, соответствующее нулевой нроизводительности «асоса.
При нонин ении давления IB системе работа регулятора производится в обратной последовательности.
Для вывода насоса на пулевую производительность вручную необходимо вращением маховичка 18 переместить тягу 19 до установки одноплечего рычага 20 в горизонтальное ноложение. Такое же положение заЙ1мет и двуплечий рычаг 14 под действием пружпн 16.
Для регули|ровапия обратного потока жидкости реверсивного насоса необходимо одноплечий рычаг 20 отклонить вниз. При этом нижняя нружина 16 будет сжата, а верхняя устаповит двунлечий рычаг 14 IB положение, при котором сферическая головка стержня 13
будет контактировать с верхней профильной поверхностью В копира 8.
При регулировании на полном диапазоне одноплечий рычаг 20 устанавливается на соответствующий угол, контролируемый щкалой на тяге 19.
Регулпрованием толщины прокладок 4, длины стержня 13 и расстояния от оси 15 до серьги 17 МОЖНО изменять ход регулятора, что необходимо при применении регулятора на различных Насосах.
Пр е д м е т и з о б р е т е Н и я
1. Регулятор МОЩНОСТИ гид1равлического насоса с воапринимающнМ давлением жидкости упруго установленным :в его корпусе толкателем, кинематически связанным с возвратнопоступательно подвижным копиром, воздействующим на ведущее звено механизма управления производительнОСтью Hacoica и выводимым в положение нулевой итроизводительности при перегрузках по давлению, отличающийся тем, что, с щелью павьгшения надежности и точности регулирования, вывод копира в положение нулевой производительности Обеспечен подред ством размещенного внутри толкателя плунжера, перемещаемого под давлением рнбочей среды и воздействующего |иа
копир, связанный через дополнительный упругий элемент, например пружину, с толкателем, в котором выполнены каналы, связывающие плунжерную полость с источником подачи рабочей среды.
2. Регулятор по п. 1, отличающийся тем, что толкатель щарнирно, наприме|р сферической щайбой, соединен с основной пружиной регулятора. Фиг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД | 2004 |
|
RU2268400C1 |
Насосная станция | 1985 |
|
SU1377452A1 |
Машина для исследования сложного напряженного состояния трубчатых образцов материалов | 1958 |
|
SU121586A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД | 2002 |
|
RU2218486C1 |
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС | 1990 |
|
RU2008507C1 |
РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037654C1 |
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1996 |
|
RU2107189C1 |
Топливный насос для двигателей внутреннего горения | 1932 |
|
SU31714A1 |
Устройство для испытания плунжерной пары на гидроплотность | 1988 |
|
SU1657715A1 |
Привод устройства для развальцовки концов труб | 1982 |
|
SU1106567A1 |
/1-/1
Фаз. 2
2 1
-15
W.J
Авторы
Даты
1974-03-05—Публикация