Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а также может быть использовано в коксохимической, горнообогатительной, цементной и других отраслях, где есть необходимость сушки и прокалки сыпучих материалов.
Известные печи для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состояш,ие из неподвижных горячей и холодной головок и враш:ающегося барабана, имеют большую длину барабана, и при их работе происходит высокий угар кокса и неорганизованный подсос воздуха с торцов барабана.
В предлагаемой печи, с целью повышения эффективности ее работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей длине при помоши ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры.
На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.
Прокалочная печь состоит из врашаюшегося барабана 1 и цилиндрической камеры 2, коаксиально расположенной внутри барабана и жестко соединенной с ним по всей длине при помощи ребер 3, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры. Барабан и камера с торцов закрыты крышкой 4, полукрышкой 5 и шарнирно подвешенной к полукрышке «занавеской 6 из керамических труб для подачи воды на орошение прокаленного кокса.
С одной стороны барабана имеются горячая головка 7 с коксоприемником 8 с затвором 9 для загрузки кокса и краном 10 для спуска воды, а также коксоспуск //, служащий для плавной подачи кокса в камеру 2. С другой стороны барабана неподвижно установлены холодная головка 12, форсунка 13 подвода воздуха и топлива, ороситель 14 для охлаждения кокса и подачи воды внутрь труб «занавески 6, патрубок 15 для выпуска пара, образовавшегося при охлаждении кокса, затвор 16 для выгрузки охлажденного кокса. Ребра 3 и камера 2 имеют разгрузочные окна 17 и 18 для прохода кокса и дымовых газов. На внутренней стенке камеры 2 имеются выступы 19, направленные по винтовой линии, служашие для продвижения кокса с его ворошением по печи и подачи кокса в головку 12.
Печь работает следующим образом.
Кокс в коксоприемник 8 поступает через затвор 9, назначение которого - не пропускать наружу дымовые газы и пар при загрузке коксоприемника 8.
чи и вращения ее, продукт подвигается к окну 17 и далее, делая поворот вместе с барабаном на 180°, движется к разгрузочному окну 18 и проваливаясь через него, по коксоспуску 11 попадает во внутрь камеры 2.
Выступы 19 внутри камеры 2, направленные по винтовой линии, при вращении печи перемещают прокаливаемый кокс к «занавеске 6. Далее кокс, проталкиваясь через «занавеску, попадает в головку 12. Орошаясь водой, поступающей из оросителя 14 и по каналам керамических труб «занавески 5, охлажденный кокс затвором 16 выгружается из печи. Образующийся при этом пар отводится через патрубок 15. Образующиеся при прокалке дымовые газы в камере 2 через окна 18, 17, двигаясь в противоток движению поступающего на прокалку кокса, попадают в головку 7.
Дымовые газы, проходя через массу поступающего навстречу кокса, нагревают и сущат ее, одновременно очищаются от пыли и частично уносят пар, образующийся при нагреве кокса. Другая часть пара конденсируется при контакте с более холодным продуктом.
превращается в воду; последняя отводится через кран 10. Полукрыщка 5 и «занавеска 6 из керамических труб препятствуют попаданию пара в камеру 2. Этому же способствует поддержание в камере 2 некоторого избыточного давления по сравнению с холодной головкой. Предварительный нагрев при запуске печи производится обычной форсункой с подводом топлива извне; далее печь работает за счет сгорания выделивщихся летучих при нагреве кокса. Температура в камере 2 должна поддерживаться около 1150- 1200°С, а в горячей головке - около 400°С.
Предмет изобретения
Печь для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состоящая из неподвижных горячей и холодной головок и вращающегося барабана, отличающаяся тем,
что, с целью повышения эффективности работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей длине лри помощи ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси
камеры.
IS
16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пчь для прокалки сыпучих материалов | 1975 |
|
SU563544A1 |
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала | 1980 |
|
SU934167A2 |
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала | 1977 |
|
SU727954A1 |
Устройство для прокалки углеродистых материалов | 1971 |
|
SU473438A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 1969 |
|
SU239206A1 |
Вращающаяся печь для прокалки кускового материала | 1981 |
|
SU976243A1 |
Энерготехнологический агрегат | 1981 |
|
SU1044938A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2013 |
|
RU2553116C1 |
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1999 |
|
RU2162584C2 |
Печь для коксования и полукоксования твердых горючих | 1935 |
|
SU46524A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация