ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК F27B7/04 

Описание патента на изобретение SU351050A1

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а также может быть использовано в коксохимической, горнообогатительной, цементной и других отраслях, где есть необходимость сушки и прокалки сыпучих материалов.

Известные печи для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состояш,ие из неподвижных горячей и холодной головок и враш:ающегося барабана, имеют большую длину барабана, и при их работе происходит высокий угар кокса и неорганизованный подсос воздуха с торцов барабана.

В предлагаемой печи, с целью повышения эффективности ее работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей длине при помоши ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.

Прокалочная печь состоит из врашаюшегося барабана 1 и цилиндрической камеры 2, коаксиально расположенной внутри барабана и жестко соединенной с ним по всей длине при помощи ребер 3, изогнутых под углом друг к другу и к оси камеры. Барабан и камера с торцов закрыты крышкой 4, полукрышкой 5 и шарнирно подвешенной к полукрышке «занавеской 6 из керамических труб для подачи воды на орошение прокаленного кокса.

С одной стороны барабана имеются горячая головка 7 с коксоприемником 8 с затвором 9 для загрузки кокса и краном 10 для спуска воды, а также коксоспуск //, служащий для плавной подачи кокса в камеру 2. С другой стороны барабана неподвижно установлены холодная головка 12, форсунка 13 подвода воздуха и топлива, ороситель 14 для охлаждения кокса и подачи воды внутрь труб «занавески 6, патрубок 15 для выпуска пара, образовавшегося при охлаждении кокса, затвор 16 для выгрузки охлажденного кокса. Ребра 3 и камера 2 имеют разгрузочные окна 17 и 18 для прохода кокса и дымовых газов. На внутренней стенке камеры 2 имеются выступы 19, направленные по винтовой линии, служашие для продвижения кокса с его ворошением по печи и подачи кокса в головку 12.

Печь работает следующим образом.

Кокс в коксоприемник 8 поступает через затвор 9, назначение которого - не пропускать наружу дымовые газы и пар при загрузке коксоприемника 8.

чи и вращения ее, продукт подвигается к окну 17 и далее, делая поворот вместе с барабаном на 180°, движется к разгрузочному окну 18 и проваливаясь через него, по коксоспуску 11 попадает во внутрь камеры 2.

Выступы 19 внутри камеры 2, направленные по винтовой линии, при вращении печи перемещают прокаливаемый кокс к «занавеске 6. Далее кокс, проталкиваясь через «занавеску, попадает в головку 12. Орошаясь водой, поступающей из оросителя 14 и по каналам керамических труб «занавески 5, охлажденный кокс затвором 16 выгружается из печи. Образующийся при этом пар отводится через патрубок 15. Образующиеся при прокалке дымовые газы в камере 2 через окна 18, 17, двигаясь в противоток движению поступающего на прокалку кокса, попадают в головку 7.

Дымовые газы, проходя через массу поступающего навстречу кокса, нагревают и сущат ее, одновременно очищаются от пыли и частично уносят пар, образующийся при нагреве кокса. Другая часть пара конденсируется при контакте с более холодным продуктом.

превращается в воду; последняя отводится через кран 10. Полукрыщка 5 и «занавеска 6 из керамических труб препятствуют попаданию пара в камеру 2. Этому же способствует поддержание в камере 2 некоторого избыточного давления по сравнению с холодной головкой. Предварительный нагрев при запуске печи производится обычной форсункой с подводом топлива извне; далее печь работает за счет сгорания выделивщихся летучих при нагреве кокса. Температура в камере 2 должна поддерживаться около 1150- 1200°С, а в горячей головке - около 400°С.

Предмет изобретения

Печь для прокалки сыпучих материалов, например нефтяного кокса, состоящая из неподвижных горячей и холодной головок и вращающегося барабана, отличающаяся тем,

что, с целью повышения эффективности работы, внутри барабана коаксиально размещена цилиндрическая камера, жестко соединенная с ним по всей длине лри помощи ребер, изогнутых под углом друг к другу и к оси

камеры.

IS

16

Похожие патенты SU351050A1

название год авторы номер документа
Пчь для прокалки сыпучих материалов 1975
  • Кровкин Евгений Всильевич
  • Григорьян Людмила Ивановна
SU563544A1
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала 1980
  • Вахрушев Владимир Яковлевич
  • Лазарев Виктор Сергеевич
  • Мысливцева Лина Николаевна
SU934167A2
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала 1977
  • Вахрушев Владимир Яковлевич
  • Лазарев Виктор Сергеевич
  • Мысливцева Лина Николаевна
SU727954A1
Устройство для прокалки углеродистых материалов 1971
  • Вормс Г.А.
  • Походенко Н.Т.
  • Куликов А.Е.
  • Брондз Б.И.
  • Мищенко Т.В.
SU473438A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА 1969
  • А. А. Зверев, В. П. Хов, Г. П. Шумилин, Б. Л. Эпштейн Н. Ю. Богопольский
SU239206A1
Вращающаяся печь для прокалки кускового материала 1981
  • Татищев Александр Семенович
  • Ершов Вадим Андреевич
  • Сапов Юрий Николаевич
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Приходько Владимир Григорьевич
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Пучков Владимир Павлович
SU976243A1
Энерготехнологический агрегат 1981
  • Кигель Леонид Симхович
  • Емельянов Юрий Алексеевич
  • Гладышев Анатолий Николаевич
  • Добрынин Виталий Васильевич
  • Ситникова Нина Кузьминична
  • Старков Виктор Иванович
SU1044938A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА 2013
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Стахеев Сергей Георгиевич
  • Лысенко Алексей Владимирович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
RU2553116C1
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 1999
  • Федоренко В.В.
RU2162584C2
Печь для коксования и полукоксования твердых горючих 1935
  • Всесоюзный Государственный Институт По Проектированию Предприятий Коксохимической Промышленности По Углекоксовому Сектору
SU46524A1

Иллюстрации к изобретению SU 351 050 A1

Реферат патента 1972 года ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 351 050 A1

SU 351 050 A1

Даты

1972-01-01Публикация