СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА Советский патент 1972 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к сталеилавильному производству.

Известен способ выплавки синтетического шлака для обработки стали, включающий периодическую загрузку шихтовых материалов, их раснлавлеиие, перегрев и выпуск шлака.

Температура плавлеппя синтетического шлака находится в пределах 1350-1400°С.

Перед выпуском шлак нерегревают до температуры 1700-1750°С. Причем одновременно выпускают лишь /«-Vio часть всего шлака, находяш.егося в печи. После выпуска температура шлака в печи по}шжается за счет тепловых потерь. При 1еобходимости следуюшей порции снова перегревают весь шлак, находяшийся в нечи. Наличие значительного количества перегретого шлака приводит к большим тепловым потерям и повышенному расходу электроэнергии на вынлавку шлака. Кроме того, нерег)етый шлак, обладая большой химической активностью, нонижает стойкость футеровки нечи.

С целью снижения расхода электроэнергии на выплавку сиптетического шлака и значительного повышения стойкости футеровки шлакоплавильной печи нредложен способ выплавки сиптетического шлака, по которому в печи расплавляют шихтовые материалы и перегревают шлак лишь на 70-100°С выше температуры плавления, а дальнейший перегрев порции шлака, необходимой для обработки одной плавки стали, производят в промежуточной емкости. Загруженные в печь шихтовые материалы

расплавляют н нагревают до темнературы 1420-1500°С. Порцию шлака, необходимую для обработки стали, выпускают в промежуточную емкость, где его перегревают до температуры 1700-1750°С.

Перегрев может быть произведен газо-кислородной горелкой в промежуточном ковше. После этого шлак сливают в сталеразливочный ковш, который подают к печи для выпуска стали. Процесс плавления шлака в шлакоплавильпой печи идет непрерывно, для чего в печь периодически загружают шихтовые материалы.

Благодаря тому, что температура шлака в шлакоплавилыюй нечи не превышает 1420-

1500°С, перегревается лншь порция шлака до 1700 - 1750°, пеобхюдимая для обработки одной нлавки. Этим достигается экономия энергоэнергип и электродов и зпачптельпо повышается стойкость футеровки шлакоплавильной печи. 34

щийся тем, что, с целью снижения расхода печи до температуры 1420-1500°С, сливают электроэнергии и повышения стойкости шла- по мере необходимости порциями в другую коплавильного агрегата, шлак, нагретый в емкость и перегревают в ней.

351902