Способ выплавки синтетического шлака Советский патент 1974 года по МПК C21C5/54 

1

Р1звестен снособ выплавки синтетического шлака для обработки стали в электрической или газопламенной печи, включаюодей периодическую загрузку шихтовых материалов, плавление, перегрев и выпуск шлака.

При таком способе выплавки синтетического шлака наиболее энергоемким и продолжительным является период нагрева и плавления шихтовых материалов. При выплавке шлака в электропечи затруднен подвод высокой электрической мощности в ванну шлакоплавильной печи из-за большого сопротивления шихтовых материалов, а при выплавке в газопламенной печи замедлен процесс телепередачи из-за низкой теплопроводности шлака. Выплавка шлака в электрических и газопламенных печах мало производительна. Кроме того, в этих нечах затруднено использование дешевых пылевидных глиноземсодержаших материалов.

С целью повышения производительности шлакоплавильной печи и снижения себестоимости шлака по предлагаемому способу материалы подают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегревая его выиге температуры плавления на 250-500°С.

Известь или известняк и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состоянии непрерывно подают в газокислородный факел, например в циклоп. В качестве глиноземсодержащей части ш;ихты могут быть

использованы такие дешевые пылевидные материалы, как отходы абразивной промышленности, нефелины и другие.- В циклоне, благодаря большим скоростям массо- и тенлообмена, пылевидные шихтовые материалы во взвешейном состоянии плавятся в газокислородном потоке. Расплавленный синтетический шлак стекает вниз в емкость, в которой его перегревают выше температуры плавления на 250-500°С, и по мере необходимости порциями выдают для обработки стали.

Предмет изобретения

Способ выплавки синтетического шлака, включаюш,ий загрузку и плавление твердых .материалов и выпуск жидкого шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности шлакоплавильной печи и снижения себестоимости шлака, материалы подают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шлак накапливают в емкости, перегревая его выше температуры плавления на 250-500°С.