Известен способ обработки газа, используемого преимущественно в системе кондиционирования посредством охлаждения и осушки его при пропуске через псевдоожиженный слой твердых частиц вещества, смачиваемого жидкостью, нары которой здаляют из газа. Однако этот способ обеспечивает низкую эффективность обработки газа. В предложенном способе с целью повышеПИЯ эффективности обработки газа темпераxjpy твердых частиц вещества поддерживают ниже темнературы замерзания жидкости. Он заключается в том, что при пропуске газа, содержащего нары влаги, в псевдоожиженный слой твердых частиц вещества, температура которЕ)х ниже температуры замерзания влаги, газ охлаждается, а содержащиеся в нем пары влаги конденсируются на частицах вещества, образуя на них тончайшую быстрозамерзающую пленку льда. Предлагаемый способ поясняется чертежом. Газ, содержащий пары влаги, через патрубок / поступает в камеру 2 замораживания, образовапную стенками корпуса 3 устройства и горизонтальной перфорированной решеткой 4 и псевдоожижает слой находящихся в камере 2 твердых частиц 5 вещества, смачиваемого водой или жидкостью, пары которой необходимо удалить из газа. Это могут быть частицы льда, песка, глинозема и пр., температура которых поддерживается ниже температуры замерзания жидкости, пары которой требуется удалить из газа. Попадая в псевдоожиженный слой таких , газ и содержащиеся в нем пары охлаждаются. При этом пары конденсируются на поверхности твердыхчастиц вещества, образуя на них тончайщую быстрозамерзающую пленку, т. е. частицы служат центрами кристаллизации, на которые намораживается влага. Охлажденный и осущенный газ выводится из устройства через патрубок 6. По мере увеличения размера и веса частиц они сепарируются естественным путем по размерам в слое и непрерывно выводятся за пределы камеры 2 с помощью устройства 7. Взамен выведенных, в камеру непрерывно подают через патрубок 8 новые частицы вещества, которые могут быть оттаяны, осушены и вновь возвращены в камеру. Требуемая температура частиц в камере поддерживается путем отвода выделяющейся теплоты при охлаждении газа, и содержащихся в нем паров и скрытой теплоты. Отвод тепла осуществляется через боковые стенкн корпуса 3 камеры 2, охлаждае мые испаряющимся при необходимой температуре в пространстве между боковой стенкой корпуса 3 и испарительной рубашкой 9 жидким хладагентом, который подается через патрубок 10 от холодильной машины.
Предложенный способ обработки газа обеспечивает высокое качество осушки и охлаждения газов, в том числе и газов под давлением.
Предмет изобретения
Способ обработки газа, используемого преимущественно в системе кондиционирования
посредством охлаждения и осушки его при пропуске через псевдоожиженный слой твердых частиц вещества, смачиваемого жидкостью, пары которой удаляют из газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки газа, температуру твердых частиц вещества поддерживают ниже температуры замерзания жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ШАХТНОГО ГАЗА И ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2535695C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2012 |
|
RU2505341C1 |
УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ СУШКИ И СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУШКИ | 2005 |
|
RU2299385C1 |
Способ тепловлажностной обработкигАзА | 1979 |
|
SU821849A1 |
Устройство для замораживания и осушки биологических растворов и суспензий в сосуде | 1984 |
|
SU1221473A1 |
УСТАНОВКА ВАКУУМНОЙ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ | 2008 |
|
RU2375654C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2335930C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2008 |
|
RU2374553C1 |
Способ очистки парогазового потока | 1981 |
|
SU957940A1 |
СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЕВОГО ГАЗА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЕПЛА И УДАЛЕНИЯ КИСЛОГО ГАЗА НА ЕЕ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЕВОГО ГАЗА | 1995 |
|
RU2135273C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация